[实用新型]一种高速旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电主轴领域，尤其涉及一种高速旋转接头。

背景技术

旋转接头是针对在高速条件下通水、热油、压缩空气或低压蒸汽而专门设计的。而用于电主轴领域的高速旋转接头不仅仅需要具备普通旋转接头的功能，其在旋转接头的转速的高速性、密封性以及寿命等方面提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种密封性能好、使用寿命长的高速旋转接头。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种高速旋转接头，包括外壳以及安装在所述外壳内的导管和芯轴，所述外壳具有至少一介质入口以及介质溢出口，所述外壳的下端还具有一出口，所述导管可轴向移动设于所述外壳内，所述导管具有一轴向的导管通孔，所述介质入口与所述导管通孔连通，所述芯轴可转动地设于所述导管下方，所述芯轴的下端延伸到所述外壳的出口处，所述芯轴具有一轴向的芯轴通孔，所述导管通孔与所述芯轴通孔连通，外部的一旋转件适于安装入所述芯轴通孔，所述高速旋转接头还包括静环和动环，所述静环围绕设于所述导管外部，所述动环围绕设于所述芯轴外部，所述静环与所述动环相对，当所述导管轴向移动时，所述静环与所述动环接触或分离，液体介质适于通过所述介质入口通入所述高速旋转接头内，并通过所述导管通孔进入所述芯轴通孔，还有部分液体介质从所述导管与所述芯轴之间溢出，对所述动环与所述静环起到冷却、润滑的作用，并从所述介质溢出口排出。

进一步地，所述导管的下端沿轴向从所述芯轴的上端延伸进入所述芯轴通孔。

进一步地，所述导管在所述静环处具有至少一径向的导孔，从而所述导管通孔内的小部分介质通过所述导孔溢出到所述静环与所述动环之间。

进一步地，所述静环与所述导孔相对地形成导槽，所述导槽与所述导孔连通，所述导槽的开口与所述动环相对。

进一步地，所述高速旋转接头还包括导管底座，所述导管底座通过至少两定位件可轴向移动地安装在所述外壳内，所述导管以及所述静环安装在所述导管底座上，所述导管底座与所述外壳的内壁之间设有密封装置，所述介质入口设置在所述导管底座上方，所述芯轴设置在所述导管底座下方。

进一步地，所述高速旋转接头还包括密封座，所述密封座设置在所述外壳内，所述密封座与所述外壳的内壁之间设有密封装置，所述密封座具有一密封座通孔，所述芯轴穿过所述密封座通孔，所述介质溢出口位于所述密封座与所述导管底座之间。

进一步地，所述高速旋转接头还包括旋转密封盖，所述旋转密封盖围绕设置在所述芯轴外，所述密封座的上端围绕所述芯轴延伸出一连接部，所述旋转密封盖的外壁向下延伸到所述连接部外，所述密封座的连接部与所述旋转密封盖之间设有密封装置。

进一步地，所述高速旋转接头还包括数个轴承，所述芯轴通过所述轴承可转动地设于所述外壳内，所述轴承处于所述密封座下方，各所述轴承之间设有隔环。

进一步地，所述芯轴外壁设有第一轴用弹性挡圈和第二轴用弹性挡圈，所述第一轴用弹性挡圈处于各所述轴承的上端，所述第二轴用弹性挡圈处于所述旋转密封盖上端，所述芯轴的下端径向延伸出一卡台，所述卡台处于各所述轴承的下端。

进一步地，所述芯轴的下端与所述外壳的出口之间设有波形弹簧以及弹性挡圈。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过动环与静环的结合，实现了高速条件下对芯轴内的旋转件通水、热油的功能。

附图说明

图1为本实用新型的一个优选实施例的剖视图；

图2为本实用新型的一个优选实施例的部分示意图，显示了导管、导管底座以及静环；

图3为本实用新型的一个优选实施例的部分示意图，显示了芯轴以及动环；

图4显示了冷却介质在本实用新型的一个优选实施例中的流经路径；

图5为本实用新型的一个优选实施例的部分示意图，显示了静环抵于动环的状态。

图中：100、外壳；200、芯轴；300、导管；4、静环；5、动环；101、安装腔；201、芯轴通孔；202、U型密封件；401、导槽；301、导管通孔；302、导孔；102、径向介质入口；103、轴向介质入口；104、介质溢出口；310、导管底座；320、定位件；210、轴承；220、隔环；230、弹性挡圈；240、密封座；241、连接部；242、O型密封圈；250、旋转密封盖；260、密封叠环；270、第一轴用弹性挡圈；280、第二轴用弹性挡圈；290、波形弹簧；203、卡台。

具体实施方式