[实用新型]锅炉烟气分流流量平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气分流流量平衡装置。

背景技术

目前容量35吨/时以上的大锅炉烟气量很大，而烟气处理设备往往由于结构、设计方面的原因，无法采用很大的进风口，只能采用多个进风口，才能满足烟气处理工艺上的要求。例如气动乳化脱硫塔，为了保证气动乳化脱硫效果，需要将大量的烟气分配成几股等量的烟气，从多个乳化层进风口流入。这就涉及到了大量烟气分配是否均匀的问题，现有均气结构多是采用一块固定烟气挡板，以粗略的方式实现烟风量的均等分配，或者采用可调的烟气挡板门，人工判断来调节。

现有分流烟气的工艺流程：烟气从烟气进口管进入均气室，均气室中设置有均气装置，均气室中间设置有封板，用以隔绝两个烟气出口管的空间，封板中间设置有烟气挡板，使得第二个烟气出口管空间进入的烟气量没那么大，从而保证两个烟气出口管风量相当，由于烟气挡板是固定大小的，只达到了粗略均分烟气的目的。此种结构无法实现烟气的均等分配，不具备调节性，只能根据实践结果来多次更改才能勉强满足使用需要，增加了时间和投资成本，调试周期很长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气分流流量平衡装置，其能根据烟气风量的大小实时调整开合阀的开度，使两个烟气出口管烟风量均等。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种锅炉烟气分流流量平衡装置，包括均气室，该均气室的内腔由封板一分为二形成两个大小相等的隔间：第一隔间和第二隔间；

所述两个隔间内分别设有均气装置；

所述两个隔间分别连接有烟气出口管：与第一隔间连接的第一烟气出口管，以及与第二隔间连接的第二烟气出口管；

所述第一隔间还连接有烟气进口管；

所述封板上设有将第一隔间和第二隔间连通的开口，该开口配有将其封闭的开合阀，该开合阀配有控制其开度的驱动电机，该驱动电机正转用于增加开合阀的开度，驱动电机反转用于减小开合阀的开度；驱动电机配有控制其正反转的正反转控制模块；

所述第一烟气出口管和第二烟气出口管间还设有烟气流速测定分析仪，该烟气流速测定分析仪测量用于检测第一烟气出口管和第二烟气出口管内的烟气流速；所述烟气流速测定分析仪设有两个测量头：伸入第一烟气出口管内的第一测量头，以及伸入第二烟气出口管内的第二测量头；

所述烟气流速测定分析仪还配有烟气流速比较模块，该烟气流速比较模块用于比较第一烟气出口管和第二烟气出口管内的烟气流速；所述烟气流速比较模块，其比较出第一烟气出口管内的烟气流速比第二烟气出口管内的烟气流速大时，向外输出高电平；所述烟气流速比较模块，其比较出第一烟气出口管内的烟气流速比第二烟气出口管内的烟气流速小时，向外输出低电平；

所述正反转控制模块与烟气流速比较模块连接，正反转控制模块由烟气流速比较模块输出的高电平触发而控制驱动电机正转，正反转控制模块由烟气流速比较模块输出的低电平触发而控制驱动电机反转。

优选的，所述开合阀为旋转开合门。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种锅炉烟气分流流量平衡装置，其能根据烟气风量的大小实时调整开合阀的开度，使两个烟气出口管烟风量均等。

当第一烟气出口管内的烟气流速比第二烟气出口管内的烟气流速大时，烟气流速比较模块输出高电平触发正反转控制模块来控制驱动电机正转，以增加开合阀的开度，使得第一烟气出口管内的烟气流速逐渐减小，第二烟气出口管内的烟气流速逐渐增大，直至第一烟气出口管内的烟气流速与第二烟气出口管内的烟气流速相等。

当第一烟气出口管内的烟气流速比第二烟气出口管内的烟气流速小时，烟气流速比较模块输出低电平触发正反转控制模块来控制驱动电机反转，以减小开合阀的开度，使得第一烟气出口管内的烟气流速逐渐增大，第二烟气出口管内的烟气流速逐渐减小，直至第一烟气出口管内的烟气流速与第二烟气出口管内的烟气流速相等。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种锅炉烟气分流流量平衡装置，包括均气室1，该均气室1的内腔由封板2一分为二形成两个大小相等的隔间：第一隔间11和第二隔间12；

所述两个隔间内分别设有均气装置3；