[实用新型]一种新型折弯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种新型折弯成型模具。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，在市场上的复合板在各行各业中运用的越来越广泛。在应用过程中为满足需求需要对复合板进行折弯，现有生产过程中通过普通折弯模对复合板进行折弯，这种加方法单一，无法满足不同折弯角度的要求，对于不同的折弯要求往往需要更换模具，生产效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种新型折弯成型模具，可以满足不同折弯角度的要求，无需更换整套模具，降低了模具加工成本，具有操作方便、结构简单的优点。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种新型折弯成型模具，包括支撑板、一级上模座、工作台、旋转驱动机构，所述一级上模座设置于支撑板的下方且位于工作台的上方，所述旋转驱动机构设置于工作台的下方，所述一级上模座的下方设有二级上模座，所述二级上模座底部的中间部位设有凸模固定块，所述凸模固定块的底端设有弧形凸模，所述二级上模座的顶部中间部位内设有延伸至凸模固定块内的一级凹槽，所述一级凹槽上方的一级上模座底部设有一级气缸，所述一级凹槽的底部设有与一级凹槽相通的矩形通孔，所述矩形通孔从弧形凸模底部的中间部位穿出，所述一级凹槽内设有固定杆，所述矩形通孔内的底部设有与弧形凸模弧度配合的弧形压块，所述固定杆的底端与弧形压块的顶部连接，所述固定杆的顶端与一级气缸上活塞杆的自由端连接，所述弧形凸模上方的凸模固定块上套有固定板，所述固定板底部的左端和右端沿弧形凸模的竖直中心线对称设有压边机构，所述压边机构包括弹簧、压块，所述弹簧的顶端与固定板的底部固定连接，所述弹簧的底端与压块的顶部铰接连接，所述压块的底部表面为倾斜面，所述压块底部远离弧形凸模的一端向上倾斜。

进一步的，所述工作台内设有通孔，所述旋转驱动机构包括步进电机、旋转盘、一级支撑杆，所述步进电机设置于一级支撑杆的顶部，所述步进电机的输出轴与旋转盘的底部中间部位连接，所述旋转盘设置于通孔内，所述旋转盘的顶部和底部均从通孔内伸出，所述旋转盘的直径小于通孔的直径，所述旋转盘的顶部边缘部位以旋转盘的中心为圆心环形阵列有四个折弯角度不同的凹模，所述一级支撑杆设置于工作台的下方。

进一步的，所述支撑板底部的四个角端分别设有支撑柱，所述支撑柱的底端设置于工作台的顶部，所述旋转盘设置于支撑板右端的支撑柱之间，所述支撑板底部的中间部位设有液压缸，所述液压缸上活塞杆的自由端与一级上模座的顶部中间部位连接，所述液压缸左侧和右侧的一级上模座顶部分别设有二级气缸，所述二级气缸上活塞杆的自由端穿过一级上模座与二级上模座的顶部连接，所述一级上模座底部的四个角端分别设有导套，所述导套内设有导柱，所述导柱的底端设置于工作台上，所述旋转盘设置于一级上模座右端的导柱之间。

进一步的，所述工作台底部的左端和右端分别设有支撑架，所述一级支撑杆的左端与工作台左端的支撑架侧壁连接，所述一级支撑杆的右端与工作台右端的支撑架侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、本实用新型通过在旋转盘上设置折弯角度不同的凹模，根据复合板需要折弯的角度来选择所需的凹模，实现了在同一模具上可以折弯不同角度的功能，不需因折弯角度不同而更换整套模具，降低了模具加工成本，提高了生产效率；

2、本实用新型通过二级气缸驱动弧形凸模上下运动、一级气缸驱动弧形压块上下运动，实现了折弯不同角度的复合板时不需要更换凸模，降低了模具加工成本，具有操作方便、结构简单的优点，并且弹簧和压块的设置可以对折弯复合板进行压紧，有利于折弯角度的成型。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为附图1中A-A的局部放大图；

图3为附图1中旋转盘和凹模的后视图。