[实用新型]多曲拉伸控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种多曲拉伸控制系统。

背景技术

特殊加工数控系统

现有的双曲面构造板的加工控制为按钮点动操作，工人的劳动强度和对操作者的要求难较高，但仍然不能满足多曲面成型要求，对于多曲面工件的成型和一致性依然很难保证。

其中，对于双曲率高端构造板材，由于制造过程中引入的初始缺陷以及承载过程中的应力集中或者应力过大等原因常常会导致构造板材产生损伤破坏，破坏形式主要分为纤维拉伸断裂、纤维压缩屈曲、基体拉伸开裂、基体压缩挤裂和分层损伤五种，而其中分层损伤是最容易发生而且是最独特的一个。而且双曲率构造板材由于其特殊的几何形状，其稳定性研究一直是个难点，而大幅面双曲率高端构造板材由于尺寸较大，其成型精度控制就更加困难。

针对上述问题考虑设计一种针对上述难度的特殊加工数控系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多曲拉伸控制系统，采用进给量都可控的数控系统使产品的成型稳定性得到了有效的保证。

为实现上述目的，本实用新型提供了多曲拉伸控制系统，包括顶料机构和压料机构，压料机构相对设置在顶料机构上方，并且在压料机构下方设置上成型模具，在顶料机构上方设置下成型模具，在上成型模具和下成型模具之间设置成型工件，在下成型模具四周设置多个夹料机构，其中上成型模具设置为多点成型模具，每个点对应的模具下方设置数控行程可控油缸和电磁换向阀，下成型模具也设置为多点成型模具，每个点对应的模具下方设置数控行程可控油缸和电磁换向阀，还包括触摸屏和可编程控制器，触摸屏连接到可编程控制器，由可编程控制器控制数控行程可控油缸和电磁换向阀的运转。本实用新型的多曲拉伸控制系统，采用进给量都可控的数控系统使产品的成型稳定性得到了有效的保证，并且上成型模具和下成型模具均设置为多点成型模具，解决大幅面加工的困难，保证双曲率的加工精度。

在夹料机构与下成型模具之间还设置拉料机构。通过拉料机构进一步控制板料的顺畅延展。

优选的，其中每个夹料机构下方也分别设置有数控行程可控油缸和电磁换向阀，每个拉料机构下方也分别设置有数控行程可控油缸和电磁换向阀。

进一步改进在于，可编程控制器包括结构优化单元，所述结构优化单元包括优化算法模块、试验设计模块、近似方法模块和质量方法模块，其中结构优化单元集成了ISIGHT结构优化软件。

其中，所述夹料机构包括上夹钳和下夹钳，上夹钳和下夹钳上下相对设置，成型工件位于上夹钳和下夹钳之间，并且上夹钳安装在锁紧上臂上，下夹钳安装在锁紧下臂上，锁紧上臂和锁紧下臂中间通过关节轴转动连接，锁紧上臂和锁紧下臂的另一端分别通过关节轴转动连接夹钳短臂，两个夹钳短臂的另一端通过关节轴转动连接在夹钳底座的同一个转动点上，在夹钳底座的转动连接点与锁紧上臂和锁紧下臂的转动连接点之间设置夹紧油缸。夹料机构整体转动连接在夹钳底座上，可相对夹钳底座转动任意角度，另外上夹钳和下夹钳的夹紧通过夹紧油缸带动夹紧，并且在成型工件的拉伸过程中，上夹钳和下夹钳会越夹越紧，彻底解决了夹紧型材和板料拉伸过程中夹紧打滑的情况。其中关节轴的设置使得各个转动点的转动更加顺畅，并且转动灵活，关节轴的设置有利于夹紧油缸带动夹钳短臂和锁紧上臂以及锁紧下臂的转动；液压油缸的工作更加平稳。

夹料机构的进一步改进在于，上夹钳上端通过关节轴转动连接在锁紧上臂一端，上夹钳和下夹钳的相对面设置锯齿纹。上夹钳转动连接在锁紧上臂的下端，在拉伸时减少对板料的摩擦，另外在上夹钳和下夹钳的相对面设置锯齿纹，使得板料的夹紧力度更好，避免打滑。

在多曲面成型中，夹料机构使得夹料越夹越紧，彻底解决了夹紧型材和板料拉伸中夹紧打滑的情况，且具有不管工件材料拉伸夹紧角度任意不同，夹钳机构亦能随夹钳底座轴心随动的功能。

1、该夹料机构使曲面成型板材厚度扩大到0.5㎜-5㎜；

2、该夹料机构采用板边压紧定位，保证了产品在加工精度合格率达98.5%。本实用新型多曲面的操作控制采用进给量都可控的数控系统使产品的成型稳定性得到了有效的保证，多曲面拉伸的数控系统由触摸屏，可编程控制器（PLC），数控行程可控油缸，电磁换向阀等组成。

本实用新型的多曲拉伸控制系统，有益效果如下：

1.采用ISIGHT软件的制造技术，分解了制造难点，解决大幅面加工的困难，保证双曲率的加工精度。

2.曲面形态任意设定，减少工人劳动强度，适合大批量生产。

附图说明