[实用新型]一种单级折返脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单级脱硫塔，特别是一种单级折返脱硫塔，属于脱硫塔技术领域。

背景技术

火电厂执行大气排放标准，要求排放达到燃气机组排放的标准SO₂≤35mg/Nm³。目前，脱硫工艺很多，其中石灰石-石膏湿法脱硫工艺占了80％以上。当烟气入口浓度大于5000mg/Nm³以上的情况，目前的单塔脱硫方式很难实现烟气的达标排放，脱硫塔内烟道堵塞情况也比较严重，进一步阻碍了脱硫的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单的单级折返脱硫塔，能够解决现有技术中脱硫效率低、排放不达标、烟道堵塞严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种单级折返脱硫塔包括塔本体、烟气入口、烟气出口、浆池和除雾器，所述塔本体下部设有浆池，中上部为吸收区。浆池内存储有浆液，用于与入口烟气中的SO₂和粉尘颗粒等发生反应，达到脱硫目的。所述塔本体一侧中部设有烟气入口，另一侧中部倾斜设有烟气出口，所述烟气出口内设有除雾器，除雾器紧凑地布置在烟气出口烟道内，节省占地面积和支撑结构，降低投资成本。所述塔本体内部中心处还竖直设有折返塔隔板，所述折返塔隔板下端置于浆池液位以下，上端延伸至塔本体上部并与塔顶之间形成允许烟气通过的通道。所述折返塔隔板左侧为第一隔仓，右侧为第二隔仓，所述第一隔仓内设有第一喷淋组，所述第二隔仓内设有第二喷淋组。从烟气入口进入的烟气，先在第一隔仓内经逆向喷淋的浆液洗涤，逆流区喷淋液停留时间延长，气液两相接触更加充分，大部分的SO₂和粉尘颗粒被吸收；烟气在脱硫塔顶部折返后进入第二隔仓，再经顺向喷淋的浆液洗涤，顺流区烟气夹带浆液液滴高速向下流去，然后急转倾斜向上流向烟气出口。烟气在下降的过程中降温，无需在塔本体内设置降温装置。大部分浆液在塔本体底部被浆池捕获，降低了烟道结垢和堵塞的几率，通过烟气出口的除雾器进一步吸收烟气中的污染物以净化烟气。

前述的第一喷淋组和第二喷淋组均包括至少三组平行布置的喷淋层，所述喷淋层包括两根平行布置的母管、若干个喷嘴、一根支撑梁、若干根与母管垂直相交的支管，所述支撑梁置于喷淋层中部并与母管平行，所述支管和母管上均安装有喷嘴。

前述的第二隔仓内还设有再均布装置，所述再均布装置包括至少三组平行布置的气流均布板，所述气流均布板上均开设有若干个通孔。烟气从折返塔隔板上端进入第二隔仓内，先流经气流均布板，经过其均布作用，气流均匀分布，以便于最大限度地与喷淋层喷出的雾状浆液颗粒充分反应，净化后的烟气通过烟气出口排出。所述再均布装置的气流均布板与第二喷淋组的喷淋层间隔布置，气流均布板可以使气流分布均匀，在其上方形成持液层，强化了SO₂向浆液的传质，形成的浆液泡沫层扩大了气液接触面，进而提高脱硫效率。

前述的再均布装置包括从上而下顺次布置的第一气流均布板、第二气流均布板和第三气流均布板，其中第一气流均布板上设有固定杆A，所述固定杆A将第一气流均布板固定于塔本体上，所述固定杆A靠近折返塔隔板的一端为a端，另一端为b端。所述第一气流均布板上开设有若干个尺寸相同的通孔，所述通孔在第一气流均布板上的分布密度从a端到b端逐渐减小。结合脱硫塔内的流场模拟，根据烟气在不同区域的流速，靠近折返塔隔板的区域，烟气流速较快；远离折返塔隔板即靠近烟气出口的区域，烟气流速较低。在流速较高处，减少通孔的布置密度，增高烟气流动阻力，使得流速高区域的烟气速度降低；在流速较低处，增大通孔的布置密度，降低烟气流动阻力，使得流速低区域的烟气速度提高，从而使烟气流场更均匀，进一步保证烟气均匀地与浆液反应，从而提高塔内的脱硫效率和除尘效率。

前述的第二气流均布板上设有固定杆B，所述固定杆B将第二气流均布板固定于塔本体上。所述第二气流均布板上开设有若干个尺寸相同的通孔，所述通孔均布于第二气流均布板上，使得在第二气流均布板的表面形成稳定的持液层，使得烟气与浆液平稳发生反应。

有益的，前述的第三气流均布板上设有固定杆C，所述固定杆C将第三气流均布板固定于塔本体上。所述第三气流均布板上开设有若干个尺寸相同的通孔，所述通孔均布于第三气流均布板上。所述通孔在第三气流均布板上的分布密度小于通孔在第二气流均布板上的分布密度，进一步达到均匀烟气的目的。