[实用新型]一种锂电池浆料混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池浆料混合机。

背景技术

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

目前，常用混合设备对电池浆料进行混合分散，这种宏观尺度的随机性混合分散形式，不仅存在混合不彻底问题，而且时间长，效率低。这对于我国电池产业高速增长的态势以及动力电池的高度均匀一致性要求，是不能满足的。

锂电池从商业化应用到今天，制造技术没有发生太大的变化， 传统的思想和传统的设备导致了电池很难有更大的突破。快速增长的锂电池需求以及宽广的前景，为企业提供成长的机 会，但锂电池企业也不得不面对许多困难与问题。 制浆时，我们必须面对：

一、纳米级超细粉体在制浆过程中极易形成团聚物，而传统的双行星混合机无法将其分散的难题；

二、难以忍受的制浆时间(制浆时间过长，约6-8小时，甚至 十几个小时)。

因此，超声波分散和在线粘度测量成为我们重点改善的部分，在国内外混合机在使用中只有混和浆料的作用。在混和完毕后，需要取样进行粘度测量分析，来决定是否合格。如不合格的粘度，则要把取样浆料放回，在此过程中，取样产品将会受到空气污染，空气中正离子在混和锂电池浆料中是影响很大的，并且温度会有所改变。反复的取样过程会给混和浆料带来污染，且工作实验步骤较多，效率降低。

区别与比较

传统工业：目前，常用混合设备对电池浆料进行混合分散，这种宏观尺度的随机性混合分散形式，不仅存在混合不彻底问题，而且时间长，效率低。这对于我国电池产业高速增长的态势以及动力电池的高度均匀一致性要求，是不能满足的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用超声波在液体中产生空化效应的多功能、多用途的设备；它能够用于于各类高分子物质的破碎，同时可用来乳化、分离、匀化、提取、消泡清洗及加速化学反应等。可广泛用于生物化学、微生物学药理学、物理学、动物学、农学、医学、制药学、锂电池、电容行业领域的教学、科研、生产，填补锂电池制造行业搅拌设备一项空白。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种锂电池浆料混合机，包括一个浆料桶、两台超声均质机、一个清洗储液罐、一台粘度测试仪、第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀以及一台隔膜泵，第一三通阀具有三个阀口，分别为阀口一、阀口二以及阀口三，所述第二三通阀具有三个阀口，分别为阀口四、阀口五和阀口六，所述第三三通阀具有三个阀口，分别为第七阀口、第八阀口以及第九阀口，浆料桶顶部输入输出端分别接有一个第一阀、第二阀以及一个调压阀，第一超声均质机连接桶式滤网，桶式滤网底部连接第一三通阀，第一三通阀的一路通过第三阀连接浆料桶，一路通过隔膜泵连接第二三通阀，第三三通阀的阀口六连接第二超声均质机，阀口五连接第三三通阀的阀口七，阀口九连接清洗储液罐。

作为优选的技术方案，清洗储液罐输出端具有NMP回流阀并连接浆料桶的进出料管道，第三阀口一路连接桶式滤网，一路连接第一均质机和第二均质机。

作为优选的技术方案，桶式滤网上安装有压力传感器。

作为优选的技术方案，形成有六路，分别为第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路、第六回路以及第七回路。

本实用新型的有益效果是：超声效应对分散的影响作用，机械效应、空化效应、传导效应；

保证了原料混合的均匀性、缩短时间，提高效率；

超声诱导结晶缩短诱导期，加速晶核的生成、提高晶体的结晶速率，以达到晶粒微小且均匀，从而提高产品的一致性；

降低电池内阻，提高锂电池性能作用显著，增加动力电池循环寿命；

超声波有效地阻止了纳米级材料在锂电池浆料的团聚，增强混合体系的相熔性，运用领域广，锂电池或超级电容正负极浆料、电解液、纳米级材料；

增加运用自动测量粘度装置，浆料不受污染，节省时间，步骤简单，操作方便等。

附图说明