[实用新型]一种废旧橡胶再生混炼胶生产系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及再生橡胶生产领域，主要涉及一种废旧橡胶再生混炼胶生产系统。

背景技术：

随着橡胶工业的快速发展，大量废旧橡胶的堆积而难以分解引发多种环境问题，形成“黑色污染”，而我国天然橡胶和石油资源严重缺乏，大多依赖于进口，因此如何更加有效将其处理甚至变废为宝高值化利用已迫在眉睫。

我国废旧橡胶生产再生橡胶的方法经历了油法、水油法、高温高压动态脱硫法、常压塑化法一系列发展过程，其共同点都未从根源上摆脱化学法脱硫的方式，易产生二次污染，从而制约再生橡胶行业的发展。为突破这一限制，目前国内正加大研究并推广类似热、机械、微波、超生波等环保型断硫再生方法，通过小试、中试等试验发现这些方法虽解决了环保性的问题，但是难以控制能量恰好可以完成对C-S键、S-S键的破坏，而保持C-C键主链不被破坏，在废旧橡胶断硫再生的同时不破坏其相关优异的性能。

因此寻求一种新的废旧橡胶再生混炼胶生产系统，来实现连续化生产出高性能、绿色废旧橡胶再生混炼胶来真正实现解决资源循环利用和环境保护的问题。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种废旧橡胶再生混炼胶生产系统，以解决现有技术的废旧橡胶的物理机械剪切再生中，存在难以控制实现最大限度破坏含硫键，而保持碳碳键主链结构不被破坏得到接近生胶性能的这一缺陷，实现废旧橡胶再生混炼胶的连续化生产。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种废旧橡胶再生混炼胶生产系统，其特征在于：该生产系统由胶粉单螺旋塑化装置、多进料口多段双螺杆挤出机、造粒包装装置三部分组成，所述胶粉单螺旋塑化装置位于多进料口多段双螺杆挤出机的上方，所述造粒包装装置位于多进料口多段双螺杆挤出机的出料端下方；

所述胶粉单螺旋塑化装置包括中心轴沿左右水平方向设置的机筒，所述机筒顶部左侧设有进料口，所述进料口上安装有搅拌螺旋进料装置，所述机筒右端设为第一出料口，左端底部设有胶粒出料口，所述机筒内转动安装有与机筒共中心轴的单螺旋，所述机筒右侧顶部、底部还分别紧贴设置有电磁加热装置；

所述多进料口多段双螺杆挤出机包括有横置的机筒，机筒内转动安装有通过驱动电机控制转动且相互配合送料的多段双螺杆，机筒上位于多段双螺杆的左侧上端设有第一进料口，所述第一进料口后方机筒的上下端安装有微波加热装置，所述微波加热装置后方的机筒上端依次设有第二进料口、第三进料口；所述机筒的出料端设有冷却挤压装置。

所述的搅拌螺旋进料装置包括有料斗，所述料斗下端承接塑化装置的进料口，所述料斗上端盖合安装有料斗盖，料斗盖中开有进料口，料斗盖中转动安装有竖直伸入料斗内的搅拌螺旋，所述料斗盖顶部设有搅拌电机、摆线针轮减速器，所述搅拌电机通过摆线针轮减速器与搅拌螺旋上端传动连接，机筒左端安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与单螺旋左端共中心轴传动连接。

所述的多段双螺杆包括同向全啮合多段双螺杆，其双螺杆的螺纹分布依次为输送螺纹、剪切螺纹、输送螺纹、混炼螺纹、输送螺纹、混炼螺纹。

所述的多进料口多段双螺杆挤出机上依次设有的第一进料口、第二进料口和第三进料口的位置与多段双螺杆上三段输送螺纹中间位置分别一一相对应。

所述第一进料口为胶粒进料口，其位于上方的胶粉单螺旋塑化装置的胶粒出料端的正下方，所述第二进料口为半脱硫胶粉进料口，其位于上方的胶粉单螺旋塑化装置的右端第一出料口的正下方，所述第三进料口为胶粉进料口。

所述的冷却挤压装置包括有横置的筒形本体，所述筒形本体内设有与第二出料口联通的挤压通道，挤压通道的孔径自进料到出料方向为由大变小，所述筒形本体的上下两端分别安装有冷却装置。

所述的造粒包装装置包括机架，所述机架上设有由驱动电机驱动的造粒机，且造粒机的进料口承接冷却挤压装置中的出料口，造粒机下端设为第三出料口，机架中位于造粒机下方设有承接成品出口的成品包装装置。

所述的胶粉单螺旋塑化装置的第一出料口通过连接阀门与多进料口多段双螺杆挤出机第二进料口相连接。

所述的胶粉单螺旋塑化装置搅拌电机和单螺旋驱动电机、多进料口多段双螺杆挤出机驱动电机、造粒机驱动电机、胶粉单螺旋塑化装置与多进料口多段双螺杆挤出机的连接阀门统一由PLC控制系统控制。

本实用新型的优点是：