[实用新型]一种锂电池浆料全自动加投料系统

说明书

本实用新型公开了一种锂电池浆料全自动加投料系统，包括粉料输送系统以及液料输送系统，所述粉料输送系统包括储粉罐、移动加料罐、一台以上的搅拌机、打散器以及螺旋输送机，所述储粉罐设置有一个以上，其均安装于供料平台上，移动加料罐底部移动安装于移动导轨上，移动加料罐通过锥形阀与复合预混罐对接，真空抽吸上料，移动加料罐的输出端与各搅拌机的输入接口通过锥形阀对接导通；所述液料输送系统包括储液罐、真空发生装置、氮气正压装置、稀释降粘罐以及中转罐。锂电池浆料全自动加投料系统针对各种不同属性的粉体、流体、亚流体等物料的输送、计量，定制最经济高效的工艺流程，提供最优化的工程技术方案和配套设备。

技术领域

本实用新型应用于锂电池浆料自动化生产行业，也适用于其它行业的粉体、流体、亚流体等多种物料自动化生产，具体涉及一种锂电池浆料全自动加投料系统。

背景技术

国内锂电池行业通用型加投料系统自动化程度低，粉尘泄露污染大，效率、精度低，对安装现场要求高，厂房高度普遍要求在6-7米以上，而且一套加料机只能供两台浆料混合机，已经远远不能满足大规模生产的需求。

目前绝大多数电池厂仍然采用人工加料投料、称重计量方法，污染大，效率低，配方偏差大且存在安全隐患。

动力电池制造过程中，电池浆料配比及性能，位于电池生产的最前端，作为电芯生产必须的工艺环节，地位至关重要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对各种不同属性的粉体、流体、亚流体等物料的输送、计量，定制最经济高效的工艺流程，提供最优化的工程技术方案和配套设备。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种锂电池浆料全自动加投料系统，包括粉料输送系统以及液料输送系统，所述粉料输送系统包括储粉罐、移动加料罐、一台以上的搅拌机、打散器以及螺旋输送机，所述储粉罐设置有一个以上，其均安装于供料平台上，移动加料罐底部移动安装于移动导轨上，移动加料罐通过锥形阀与复合预混罐对接，真空抽吸上料，移动加料罐的输出端与各搅拌机的输入接口通过锥形阀对接导通；所述液料输送系统包括储液罐、真空发生装置、氮气正压装置、稀释降粘罐以及中转罐，MES系统控制泵吸液料至储液罐， 粉体与液体在搅拌机内搅拌完成后的成品输入至中转罐，隔膜泵对中转罐抽吸并经150目磁网过滤器二次过滤后，供给涂布机。

作为优选的技术方案，所述储粉罐内设置有重量传感器，重量传感器回传数据至MES系统，通过MES系统实现计量出料。

作为优选的技术方案，所述预混罐设置于储粉罐的输出端，多种粉体物料按设定配比输送至预混罐，同时二次称重复核，配置好的物料通过锥形阀对接，运送至移动加料罐内，由移动加料罐输送粉料至搅拌机端，完成粉体供料。

作为优选的技术方案，MES系统控制泵吸液料至储液罐，同时开启真空发生装置，将储液罐内气体排空便于入料，直至储液罐内液料达到设定上值。

作为优选的技术方案，储液罐包括胶体储液罐以及流体储液罐，高粘度亚流体物料输送至稀释降粘罐，并按预定参数加入溶剂稀释，搅拌降粘后按配比参数抽送至搅拌机，并通过流量计二次复核。

作为优选的技术方案，溶剂罐体预备有清洗装置，用于清洗罐体及管道。

作为优选的技术方案，搅拌机采用行星搅拌结构，由减速电机、行星传动、搅拌器、分散器、料桶、液压升降系统构成，箱内两个麻花框式搅拌桨，分散盘绕料桶轴线公转的同时高速自转，各装置部分通过PLC变频调速。

作为优选的技术方案，搅拌机内设置有100目磁网过滤器，输出端设置有隔膜泵，隔膜泵自动抽吸至中转罐暂存。

作为优选的技术方案，中转罐配置搅拌系统，中转罐桶体双层结构，中夹层螺旋状导流条，循环水调温设计。

作为优选的技术方案，中转罐的输出端具有隔膜泵，经150目磁网过滤器二次过滤后，供给涂布机。