[实用新型]具有自动称量功能的粉末涂料挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及粉末涂料挤压机，尤其涉及具有自动称量功能的粉末涂料挤压机。

背景技术

热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性粉末涂料的生产要经过以下四个工序，即（1）、配混料工序：将各种不同比例的原料在混料罐内混配均匀；（2）、混炼挤出工序：混配均匀的原料在挤出机内加热熔融，变成液态状流出，在挤压辊作用下挤压成片状；（3）、冷却破碎工序：将工序（2）中得到的片状涂料在传送装置的作用下，输送到破碎机内进行破碎；（4）、将（3）中破碎后的片状涂料在粉碎机作用下粉碎，然后经过筛分工序得到粉末涂料。其中，在混合配料过程中，目前仍然主要采用人工手动称量的方式，称取各种不同比例的原料进入混料罐内混配，操作繁琐，浪费人力，不符合经济适用原则。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一种具有自动称量功能的粉末涂料挤压机能实现自动称量，操作简单，节约了人力，更经济实用。

为了实现上述现有技术，本实用新型的一种具有自动称量功能的粉末涂料挤压机，包括进料漏斗、输料筒、电机、挤压辊组，其特征在于：所述进料漏斗底端连接有一旋转分配器，所述旋转分配器出料口连接筒仓，筒仓下端连接配料仓，所述配料仓内部安装有称重传感器，配料仓外部安装有电控器，所述电控器与称重传感器电性连接，配料仓下端连接混合搅拌仓，所述混合搅拌仓内对向设置有两个搅拌辊，混合搅拌仓底端连接输料筒的进料口，所述输料筒内含有螺旋轴和绕螺旋轴旋转的螺旋叶片，输料筒上端设置有上加热装置，输料筒下端设置有下加热装置，输料筒出料口下端设置有挤压辊组，所述挤压辊组包含第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊，组成呈三角形的挤压辊组，挤压辊组内部连通有冷却循环水。

优选的，所述上加热装置上端和下加热装置下端安装有隔水板，所述隔水板上固定有矩形水管，所述矩形水管与挤压辊组内通入冷却循环水的水管连通。

优选的，所述矩形水管与冷却循环水的水管之间设置有开关阀。

优选的，所述上加热装置和下加热装置为电阻丝加热装置。

优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊对向旋转，第二挤压辊与第三挤压辊同向旋转。

优选的，所述第二挤压辊和第三挤压辊大小一致，且第一挤压辊的剖面横截面积小于第二挤压辊和第三挤压辊的剖面横截面积。

优选的，所述输料筒出料口下端正对第一挤压辊中部处设置有左右倾斜对称的导引板。

优选的，所述筒仓与配料仓之间设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：（1）配料仓内安装有称重传感器，能实现自动称量，操作简单，节约了人力；（2）设置三角形的挤压辊组，能同时挤压多片，提高了生产效率；（3）加热装置上部设置有矩形水管，通过控制矩形水管内是否通水，可以控制加热温度，避免温度过高或者过低导致涂料受损。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图中：1、进料漏斗 2、输料筒 3、电机 4、旋转分配器 5、旋转分配器出料口 6、筒仓 7、配料仓 8、称重传感器 9、电控器 10、混合搅拌仓 11、搅拌辊 12、输料筒进料口 13、螺旋轴 14、螺旋叶片 15、上加热装置 16、下加热装置 17、第一挤压辊 18、第二挤压辊 19、第三挤压辊 20、隔水板 21、矩形水管 22、冷却循环水的水管 23、开关阀 24、导引板 25、控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种具有自动称量功能的粉末涂料挤压机，包括进料漏斗1、输料筒2、电机3、挤压辊组，进料漏斗1底端连接有旋转分配器4，旋转分配器出料口5连接筒仓6，筒仓6下端连接配料仓7，配料仓7内部安装称重传感器8，配料仓7外部安装电控器9，与称重传感器8电性连接，当涂料原料由进料漏斗1分别进入与分配器4连接的各个筒仓6中后，在称重传感器8事先设定好数值的情况下，涂料原料依次进入配料仓7内进行称重，避免了人工操作的繁琐过程，节约了人力成本。