[实用新型]一种过滤管板及脉冲反吹清灰装置

说明书

本实用新型提供了一种过滤管板，包括：1个圆形底板、4个以上的锥体分流器；其中，底板上设置有四组以上的引射单元；每组引射单元所占区域总体均为一个圆形区域，每个圆形区域中心位置固定装设有1个锥体分流器，在每个锥体分流器周围均匀开设有3个滤管入口。本实用新型还提供了一种脉冲反吹清灰装置，包括所述过滤管板、滤罐、用于通入含尘气体的气体入口、滤管、用于导出经过过滤的干净气体的气体出口、引射器、反吹管路、反吹储气罐。本实用新型所述过滤管板与包含有该过滤管板的脉冲反吹清灰装置具有除尘效果好、使用寿命长等特点，可广泛应用于除尘领域。

技术领域

本实用新型属于气固分离技术领域，涉及一种过滤管板及脉冲反吹清灰装置。

背景技术

在化工、石油、冶金、电力等行业中，常产生高温含尘气体。随着节能和环保要求的提高，需要对高温含尘气体进行能量回收，并根据环保排放标准排放气体。为此，需要对这些高温含尘气体进行除尘，即，在高温条件下直接进行气固分离以实现气体净化。

实际应用中，由于陶瓷滤管、金属滤管等刚性高温过滤元件本身具有良好的抗震性能、耐高温、耐腐蚀和热冲击性能、过滤精度和过滤效率，故被广泛地用于高温气体净化领域。目前，脉冲反吹清灰装置中气体引射器的形状为圆锥形，喷嘴喷出的射流长度有限，且能量集中在轴线位置；而滤管分布在轴线外圈，轴线位置的射流与管板发生碰撞，造成能量损失，使得中轴线以外的滤管的吹灰效果较差。为了提高吹灰效果，通常采用提高反吹清灰压力的方式；但是，在高温高压工况下提高反吹清灰压力会使滤管受到很大的冲击力，成滤管震动、破损甚至断裂。

综上所述，现有技术中，脉冲反吹清灰装置的清灰效果较差、使用寿命较低等问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种清灰效果较好、使用寿命较高的过滤管板及脉冲反吹清灰装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出的过滤管板的技术方案为：

一种过滤管板，包括：1个圆形底板、4个以上的锥体分流器；其中，底板上设置有四组以上的引射单元；每组引射单元所占区域总体均为一个圆形区域，每个圆形区域中心位置固定装设有1个锥体分流器，在每个锥体分流器周围均匀开设有3个滤管入口。

为了达到实用新型目的，本实用新型提出的脉冲反吹清灰装置的技术方案为：

一种脉冲反吹清灰装置，包括所述过滤管板、滤罐、用于通入含尘气体的气体入口、滤管、用于导出经过过滤的干净气体的气体出口、引射器、反吹管路、反吹储气罐；其中，

滤罐由本体与灰斗组成，灰斗位于本体下端，且灰斗与本体可活动地连接；本体为圆筒形结构，灰斗为倒梯形桶状结构。所述过滤管板装设于滤罐内，所述过滤管板的外径与滤罐的内径相等；所述过滤管板将滤罐本体分为上下两个部分，上部分为洁净气体腔室，下部为含尘气体腔室；洁净气体腔室上部设置有气体出口，含尘气体腔室下部设置有气体入口。在含尘气体腔室内，装设有四个以上的滤管组，每个滤管组包括3根滤管；四个以上的滤管组与所述过滤管板上四组以上的引射单元一一对应；每个滤管组均装设于对应引射单元下方，且3根滤管一端分别固定于对应引射单元的3个滤管入口处，3根滤管另一端悬空。在洁净气体腔室内，所述过滤管板上方的4个以上的锥体分流器上分别对应套设有1个引射器。反吹储气罐设置有4组以上的反吹管路，1组反吹管路对应1个引射器；每组反吹管路出口端均装设有1个喷嘴，该喷嘴安装于对应引射器的入口处。