[实用新型]一种原料存取系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种原料存取系统。

背景技术

陶瓷干法造粒技术，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域得到广泛应用。陶瓷干法造粒技术是通过将陶瓷原料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。陶瓷干法造粒技术除水烘干水分量少，因此节约能源，符合现代化绿色生产要求。

在干法造粒前需将不同种类的陶瓷原料破碎，并将破碎后的陶瓷原料将根据瓷砖制备配方以不同的比例铺设于混料仓内，而干法造粒时再从混料仓取出陶瓷原料。由于现有的配料工序通过人工完成，铺设于混料仓内陶瓷原料并不能均匀平整，从而导致每次干法造粒时从混料仓取出的粉料成分比例不一致，进而导致生产出陶瓷制品质量稳定性差，存在同批次陶瓷制品质量参差不齐的情况。而且，缺少破拱装置对混料仓内的陶瓷原料进行打散，并且均是将存储的所有陶瓷原料一次取出，带有水分湿润的陶瓷原料因结拱无法均匀下料而导致堵塞，要么长期不下料，要么爆发式潮涌下料同时导致扬尘。爆发式潮涌会导致陶瓷原料溢出，撒料需要耗费人工铲走。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可确保配料时陶瓷原料均匀平整，和避免取料时产生堵塞或扬尘，提高陶瓷生产质量稳定性的原料存取系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种原料存取系统，包括混料仓、刮料机、喂料机和平铺直取器，所述混料仓设置于喂料机的下方，所述刮料机设置于混料仓的内部，所述平铺直取器设置于所述混料仓的下方；

所述刮料机包括刮料叶轮、刮料驱动拉杆和刮料叶轮安装架，所述刮料驱动拉杆横置于所述混料仓的顶部；所述刮料叶轮安装于所述刮料叶轮安装架，所述刮料叶轮安装架和刮料驱动拉杆连接，所述刮料驱动拉杆驱动所述刮料叶轮安装架在混料仓的内部往复移动；

所述喂料机包括喂料输送带单元、喂料动力车和喂料机架，所述喂料动力车设置于喂料机架的顶部，所述喂料输送带单元安装于所述喂料动力车上；所述喂料输送带单元包括喂料输送带，所述喂料输送带安装于所述喂料动力车上；所述混料仓设置于所述喂料机架的下方；

所述平铺直取器包括同步输送单元、取料动力车和直取器安装架，所述直取器安装架设置于所述混料仓的下方；所述同步输送单元安装于取料动力车上，所述同步输送单元包括同步输送带，所述同步输送带紧贴所述混料仓的混料输出口；所述取料动力车设置于所述直取器安装架的顶部，所述取料动力车承载所述同步输送带在混料仓的混料输出口的下方往复移动。

优选地，所述刮料机还包括缓冲弹簧和两个叶轮拖动块，所述叶轮拖动块安装于所述刮料驱动拉杆的一端；

所述缓冲弹簧套于所述刮料驱动拉杆，并且所述缓冲弹簧设置于两个所述叶轮拖动块之间；

还包括拉杆导向块，所述拉杆导向块安装于所述刮料叶轮安装架的顶部，所述拉杆导向块包括拉杆滑动凹槽，所述拉杆滑动凹槽设置于所述拉杆导向块的顶部，所述拉杆导向块通过所述拉杆滑动凹槽和刮料驱动拉杆活动卡接；

还包括叶轮移动导轨，所述叶轮移动导轨安装于所述混料仓的顶部，并且所述叶轮移动导轨和刮料驱动拉杆相互平行；

还包括叶轮移动滑轮，所述叶轮移动滑轮安装于刮料叶轮安装架顶部，所述刮料叶轮安装架通过所述叶轮移动滑轮活动卡接于所述叶轮移动导轨上，所述刮料叶轮安装架沿所述叶轮移动导轨往复移动。

优选地，所述刮料叶轮还包括刮料片、刮料加强环、叶轮主体和刮条；所述叶轮主体包括叶轮转轴和多块转动叶片，所述转动叶片的一端和叶轮转轴连接，并且多块所述转动叶片呈散射状从叶轮转轴向外延伸，多块所述转动叶片通过所述刮料加强环连接；

所述刮料片的一侧固定于转动叶片，所述刮条的一端和所述刮料片的另一侧连接。

优选地，所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；

所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；

所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部。

优选地，所述喂料机架包括喂料导轨，所述喂料导轨安装于所述喂料机架的顶部；