[实用新型]一种集流管上自动化加工隔板槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及集流管生产设备技术领域，尤其是一种集流管上自动化加工隔板槽。

背景技术

汽车空调系统冷凝器上的集流管，集流管是空调系统中的重要组成部件之一，为了提高生产效率，降低成本，因此需一种集流管上自动化加工隔板槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集流管上自动化加工隔板槽，具有自动化程度高，精度高，运行稳定可靠，生产效率高的优点，以解决上述背景技术中提出生产效率低，生产成本大，自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集流管上自动化加工隔板槽，包括机架，所述机架的上端一侧设置有Y轴左座和Y轴右座，Y轴左座和Y轴右座均通过螺母与机架固定连接；所述Y轴左座的上端设置有锯片旋转主轴和Z轴升降滑台，锯片旋转主轴固定安装在Z轴升降滑台的侧端，锯片旋转主轴的内侧设置有锯片，锯片与锯片旋转主轴的侧端固定卡接；所述锯片旋转主轴的上端设置有马达，马达的输出端与锯片旋转主轴的输入端固定连接，马达的侧端与Z轴升降滑台固定连接；所述Y轴左座的上端设置有Z轴伺服电机，Z轴升降滑台与Z轴伺服电机固定连接；所述锯片的侧端设置有Z轴滑台，Z轴滑台与Z轴升降滑台活动连接；所述Y轴右座与Y轴左座间设置有导轨A的，Y轴右座的上端设置有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机的输出端与Z轴伺服电机的下端间设置有丝杆A；所述机架的上端另一侧设置有导轨B，导轨B通过螺母与机架固定连接，导轨B的上端设置有X轴工装滑台，X轴工装滑台的一侧设置有集流管定位板，X轴工装滑台的上端设置有集流管夹具和集流管，集流管固定卡接在集流管夹具内，集流管的侧端与X轴工装滑台的内侧固定连接；所述X轴工装滑台的外侧设置有顶升气缸，顶升气缸的输出端与集流管固定连接；所述X轴工装滑台的内侧设置有丝杆B，丝杆B的一端与X轴工装滑台固定连接，丝杆B另一端设置有X轴伺服电机，丝杆B与X轴伺服电机的输出端固定连接；所述丝杆B两侧的X轴工装滑台上设置有压料气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述马达选用直流无刷马达。

作为本实用新型进一步的方案：所述集流管夹具夹装集流管的数量为1-5根。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本集流管上自动化加工隔板槽通过手工放置集流管，用压料气缸将集流管压紧，压紧后控制Y轴伺服电机工作移动到第一个集流管的位置，再控制Z轴伺服电机工作带动Z轴滑台下降而带动锯片下降，通过控制马达控制锯片工作，在锯完后X轴伺服电机工作，拉动丝杆B带动前端的X轴工装滑台后移从而带动上端的集流管后移，对下一个集流管进行切割，当最后一个集流管切割完毕后，马达停止转动，此时Z轴升起，Y轴回到原点，X轴回到原点，压料气缸松开，顶升气缸工作将，集流管顶起，顶起后的气缸通过人工将集流管收集放好，顶升气缸灰层，完成集流管切割加工过程；采用三轴伺服设计，压料气缸自动夹紧，切槽深度和位置可在触摸屏上任意设定，马达采用直流无刷马达，运行可靠精度高，整机用PLC和触摸屏控制，整体具有自动化程度高，精度高，运行稳定可靠，生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-机架；2-Y轴左座；3-Y轴右座3；4-锯片旋转主轴；5-Z轴升降滑台；6-锯片；7-马达；8-Z轴伺服电机；9-Z轴滑台；10-导轨A；11-Y轴伺服电机；12-丝杆A；13-导轨B；14-X轴工装滑台；15-集流管定位板；16-集流管夹具；17-集流管；18-顶升气缸；19-丝杆B；20-X轴伺服电机；21-压料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。