[实用新型]一种自动卷绕机极片定长机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池卷绕机的部分构件，特别是一种自动卷绕机极片定长机构。

背景技术

锂电池卷绕机是一种将成卷的极片（正极和负极）和成卷隔膜交叉放置在一起然后卷绕成电芯的设备。目前，锂电池卷绕电芯无极片定长机构，不能保证每一个电芯内极片长度一致，并且容易产生误差，大大的降低了生产效率。在生产过程中不仅造成材料的浪费，而且严重影响电池的生产质量。

所述种种缺陷严重影响了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动卷绕机极片定长机构，解决了现有锂电池电性卷绕过程中难以定长带来的材料浪费、生产质量差、工作效率低等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动卷绕机极片定长机构，包括基板及设置在基板上的多组悬臂辊组件及缓存检测组件，所述基板上还设置有缓存微调机构，所述多组悬臂辊组件中的一组安装在所述缓存微调机构上，需要卷绕成电芯的极片呈蛇形绕设在多组悬臂辊组件上。

作为上述技术方案的改进，所述缓存微调机构包括固定在基板上的微调机构安装板及固定安装在微调机构安装板上的微调机构导轨，所述微调机构导轨上设置有微调机构滑座，所述微调机构安装板两端还设置有轴承座，所述两轴承座上均设置有轴承并通过所述轴承安装有微调丝杆，所述微调机构滑座上设置有配合所述微调丝杆的丝杆连接块，微调丝杆的一端端部设置有可驱动微调丝杆转动的微调手柄，所述多组悬臂辊组件中的一组固定在所述微调机构滑座上。

作为上述技术方案的进一步改进，微调机构安装板上开设有便于调整其固定位置的腰形孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述悬臂辊组件包括固定设置在基板或缓存微调机构上的悬臂轴，所述悬臂轴上设置有悬臂辊轴承，所述悬臂辊轴承外套设有中空的悬臂辊，所述悬臂轴上设置有用于限位悬臂辊的悬臂辊锁紧套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述悬臂辊组件侧部还设置有抚平导向组件，所述抚平导向组件包括与所述悬臂辊组件中的悬臂轴固定连接的连接座，所述连接座上固定设置有光轴，所述光轴上固定设置有连接块及压辊轴承，所述连接块上固定设置有极片导向板，所述压辊轴承上设置有中空的极片压辊，所述光轴上还设置有用于限位所述极片压辊的压辊锁紧套，所述极片压辊与悬臂辊之间具有极片穿过的间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述光轴在其远离连接块的一端端部设置有端部限位块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述悬臂辊及极片压辊的内部均设置有用于安装轴承的轴承安装位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动卷绕机极片定长机构，该种自动卷绕机极片定长机构设置有多组悬臂辊组件、缓存检测组件及缓存微调机构，通过所述多组悬臂辊组件可以在电性卷绕前呈蛇形绕设极片并缓存定量长度的极片，通过所述缓存检测组件对极片进行检测，保证每个电性的极片长度一致，提高了工作效率，提升了电池产品的质量，避免材料浪费；另外，针对不同极片的厚度尺寸不同，可通过缓存微调机构对极片缓存的长度进行微调，以适应不同的电性卷绕工作，应用灵活性高，通用性强。

总之，该种自动卷绕机极片定长机构解决了现有锂电池电性卷绕过程中难以定长带来的材料浪费、生产质量差、工作效率低等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型中极片绕悬臂辊组件走线的示意图；

图3是本实用新型中悬臂辊组件及抚平导向组件的结构示意图；

图4是本实用新型中悬臂辊组件的结构拆分图；

图5是本实用新型中抚平导向组件的结构拆分图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-5。