[实用新型]一种自动出料的直开式粉料直取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种自动出料的直开式粉料直取装置。

背景技术

陶瓷干法造粒技术，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域得到广泛应用。陶瓷干法造粒技术是通过将陶瓷原料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。陶瓷干法造粒技术除水烘干水分量少，因此节约能源，符合现代化绿色生产要求。

在干法造粒前需将不同种类的陶瓷原料破碎，并将破碎后的陶瓷原料将根据瓷砖制备配方以不同的比例铺设于混料仓内，而干法造粒时再从混料仓取出陶瓷原料。但目前取料均是将存储的所有陶瓷原料一次取出，带有水分湿润的陶瓷原料因结拱无法均匀下料而导致堵塞，要么长期不下料，要么爆发式潮涌下料同时导致扬尘。爆发式潮涌会导致陶瓷原料溢出，撒料需要耗费人工铲走。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可避免取料时产生堵塞或扬尘，保证陶瓷原料匀速卸出的自动出料的直开式粉料直取装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动出料的直开式粉料直取装置，包括混料仓和平铺直取器，所述平铺直取器包括同步输送单元、取料动力车、取料驱动电机和直取器安装架，所述直取器安装架设置于所述混料仓的下方；

所述同步输送单元和取料驱动电机均安装于取料动力车上，所述同步输送单元包括同步输送带，所述同步输送带紧贴所述混料仓的混料输出口；

所述取料动力车设置于所述直取器安装架的顶部，所述取料动力车承载所述同步输送带在混料仓的混料输出口的下方往复移动；

还包括牵引绳、牵引绳卷筒和牵引滑轮，所述牵引滑轮安装于所述直取器安装架的一端，所述牵引绳卷筒的一端和取料驱动电机的输出轴连接；

所述牵引绳的一端固定于所述牵引绳卷筒的一端，所述牵引绳的另一端卷绕于所述牵引绳卷筒的中部且穿过所述牵引滑轮。

优选地，所述取料动力车包括取料车体、取料传动转轴、传动器、取料动力传送带和取料车轮；

所述取料车轮安装于所述取料车体的底部，所述取料传动转轴和取料车轮连接；

所述同步输送带、取料驱动电机和传动器均安装于所述取料车体的顶部，并且所述取料驱动电机和传动器靠近所述同步输送带的一端设置；

所述取料驱动电机的输出轴和所述传动器的输入轴连接，所述取料动力传送带套于所述传动器的第一输出轴和所述取料传动转轴的外侧，所述牵引绳卷筒套于所述取料传动转轴上；

所述取料驱动电机通过所述取料传动转轴驱动牵引绳卷筒转动。

优选地，还包括取料车轮导轨，所述取料车轮导轨安装于所述直取器安装架的顶部，所述取料车体通过所述取料车轮抵在所述取料车轮导轨上。

优选地，所述同步输送单元还包括同步主动轮和同步从动轮，所述同步主动轮和同步从动轮安装于所述取料车体的顶部，所述同步输送带套于所述同步主动轮和同步从动轮的外侧。

优选地，所述同步输送单元还包括第一支撑辊棒组，所述第一支撑辊棒组安装于所述取料动力车的顶部，并且所述第一支撑辊棒组和同步输送带的内侧相抵。

优选地，所述同步输送单元还包括第二支撑辊棒组，所述第二支撑辊棒组安装于所述取料动力车的顶部，并且所述第二支撑辊棒组和同步输送带的底部相抵。

优选地，所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；

所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；

所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部。

所述自动出料的直开式粉料直取装置设有混料仓和平铺直取器，所述混料仓用于存储陶瓷原料，所述平铺直取器设置于混料仓的下方，用于下卸存储在混料仓内的陶瓷原料，实现取料自动化。所述同步输送带在下卸中的陶瓷原料的冲击作用下向后自转，从而所述同步输送带和未下卸的陶瓷原料保持相对静止，进而减少同步输送带的磨损，避免同步输送带被未下卸的陶瓷原料中的杂质割裂。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的层状粉料直取装置结构示意图；