[实用新型]分散支承自导流压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质制粒设备的压辊，特别涉及平模动辊颗粒机分散支承自导流压辊，属于生物质成型设备技术领域。

背景技术

平模制粒机工作时，压辊围绕压辊轴做旋转运动，并通过对物料施压，强制原料通过模盘上的型腔，在模盘型腔约束及压辊压力下，原料得以成型为颗粒。平模制粒机的压辊在外圆上开设有轴向凹槽，压辊旋转时，在压辊旋转攫取作用下，待辊压区的物料被带入挤压，压辊上的凹槽对物料起到加大攫取的作用，对制粒过程意义重大；但轴向凹槽的开设，必然会对完整的圆进行分割，从而影响了整圆旋转的完整性和平稳性，压辊在运转过程中，必然由于这些凹槽的存在，旋转过程变得不平顺，压力也因此而脉动，不利于颗粒成型过程的稳定；再则平模制粒时模盘旋转或压辊公转运动，使制粒腔中的原料随之旋转，原料由于离心作用，总是在制粒腔的外侧形成堆积，原料的这种不均匀分布，压辊、模盘外侧受力超限极易受损失效，而内侧因压制力不足而制粒过程不正常。这些问题均是由压辊引起或压辊是主要原因，特别是轴向凹槽破坏了压辊运转的平稳性，制粒过程伴随冲击振动，不利于压制力的传递，严重影响了制粒的生产效率，这种情况严重制约了平模颗粒机的生产和发展，急需改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述普通平模制粒设备压辊开设凹槽带来的问题，提供一种平模动辊颗粒机用分散支承自导流压辊。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：分散支承自导流压辊，包括压辊及压辊上的凹槽，其特征在于：所述的凹槽为螺旋凹槽，螺旋凹槽的螺旋角为10度至60度，螺旋角的正切值大于螺旋凹槽节距与压辊厚度之比δ，螺旋角的正切值与δ之比为1.5-2.5，压辊的厚度指压辊在压辊轴孔轴向上的尺寸。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型对原平模制粒成型设备中的关键部件进行改进，通过改变压辊外圆上凹槽的设计，将原来轴向凹槽，改进为螺旋方向，并结合平模制粒设备合理的设计螺旋凹槽参数，使压辊与模盘的接触由线接触改进为多点分散接触，保证在压辊自转过程中与模盘恒距接触，避免了开设凹槽造成的空缺引起的冲击，制粒过程中的压力更平稳的传递；压辊凹槽螺旋排列，在压辊的旋转作用下，原料垂直于凹槽螺旋线方向抛出，由于螺旋线与压辊轴向有交角，故而原料在压辊螺旋凹槽的作用下向模盘内侧抛出原料，抵消了原料受到的离心力作用，避免了原料的不良堆积，更有利于颗粒的制粒成型。

附图说明

图1是本实用新型的压辊的示意图。

图2是原压辊的示意图。

图3是新压辊与模盘工作示意图。

图4是原压辊与模盘工作示意图。

图5是新压辊原料抛出示意图，箭头方向为原料被抛出方向。

图6原压辊原料抛出示意图，箭头方向为原料被抛出方向。

图7 是新压辊与模盘不同时间轴向剖切图。

图8 是原压辊与模盘不同时间轴向剖切图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的阐述，附图中各标记为：1：压辊；2：压辊轴孔；3：螺旋凹槽；4：轴向凹槽；5：模盘；如附图所示，图2是原来的压辊示意图，原来的压辊上的凹槽是轴向凹槽4，本申请对原压辊进行改进，将攫取原料的轴向凹槽更改为螺旋凹槽，螺旋方向与平模颗粒机主轴旋转方向相关，为了使螺旋凹槽图5所示的方向抛出物料，主轴的旋转方向很容易确定凹槽的螺旋方向，螺旋凹槽的螺旋角取10-60°，螺旋角与压辊宽度及主轴转速相关，螺旋角度的正切应大于凹槽节距与压辊厚度之比δ，一般取1.5-2.5δ倍，转速高，取低值，转速低，取高值。

改进后，从附图中可以看出本申请的效果，从附图中可以看出：

图5是新压辊原料抛出示意图，箭头方向为原料被抛出方向，垂直于凹槽方向，不会在模盘外侧造成堆积；

图6原压辊原料抛出示意图，箭头方向为原料被抛出方向，垂直于凹槽方向，在模盘外侧造成堆积；

图7 是新压辊与模盘不同时间轴向剖切图，显示了压辊与模盘的分散支承接触，压辊与模盘为恒距离，压制力稳定传递；

图8 是原压辊与模盘不同时间轴向剖切图，有时对应是槽顶，有时对应槽底，压辊与模盘状态不连续，工作必然不稳定。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。