[实用新型]一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦机，具体涉及一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构。

背景技术

冷镦机是专门用来批量生产螺栓的专用设备。世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。冷镦工艺根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机。但现有的JBF-10B-4S多工位冷镦机最短只能生产杆长12mm的紧固件，所以导致产品杆长小于12mm的产品需要在冷镦后增加切断或车削工序才能满足产品杆长要求，生产效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的JBF-10B-4S多工位冷镦机最短只能生产杆长12mm的紧固件（杆长小于12mm的产品需要在冷镦后增加切断或车削工序才能满足产品杆长要求），且生产效率较低的问题，提供一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构，包括装置本体，所述装置本体的表面设置有切割模，所述切割模的一侧设置有切割刀，所述切割模和所述切割刀的内部设置有胚料，所述切割刀的一侧设置有挡料柱，所述切割模的一端设置有长方槽，所述切割刀的一端设置有长方台阶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割模和所述切割刀均采用硬质合金材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长方槽的宽度大于模具的孔径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长方槽与所述长方台阶相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长方槽凹入深度和所述长方台阶凸起高度根据切断的所述胚料长度来确定。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构，在原切断模端面开一长方槽（凹入），在切断刀端面上开一长方台阶（凸起），方槽宽度大于模具孔径，凸凹两长方体形成配合面，长方体凹入深度和凸起高度根据切断的料长度来确定。通过这样的改进，可以实现设备最短切断长度小于原设备规范最短切断长度，以达到生产出超出设备要求的长度规格产品，提供了一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的切割模结构示意图；

图3是本实用新型的切割刀结构示意图；

图中：1、装置本体；2、切割模；3、切割刀；4、胚料；5、挡料柱；6、长方槽；7、长方台阶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构，包括装置本体1，装置本体1的表面设置有切割模2，切割模2的一侧设置有切割刀3，切割模2和切割刀3的内部设置有胚料4，切割刀3的一侧设置有挡料柱5，切割模2的一端设置有长方槽6，切割刀3的一端设置有长方台阶7。

切割模2和切割刀3均采用硬质合金材质制成，切割模使用效果好，使用寿命高。

长方槽6的宽度大于模具的孔径。有利于模具可以放在长方槽6内部。

长方槽6与长方台阶7相匹配。有利于长方槽6与长方台阶7配套使用。

长方槽6凹入深度和长方台阶7凸起高度根据切断的胚料4长度来确定。有利于通过长方槽6和长方台阶7配套对胚料4进行切割使用。