[实用新型]流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉(CFB锅炉)燃烧技术由于其燃料适应性广、炉内直接脱硫脱硝、节约能源、燃烧效率高、负荷调节比大和负荷调节快等一系列优点而日益为热工界所瞩目。20世纪80年代以来，循环流化床燃烧技术以其高效率、低污染的有点被逐渐用于发电锅炉。从长远来看，CFB锅炉符合我国煤炭资源、动力用煤特点以及燃煤锅炉环境污染矛盾突出的实际情况，因此在我国采用劣质煤发电的电厂中越来越受重视。大型单炉膛三分离器布置的流化床锅炉为现有技术中常用的一种锅炉，而上述的锅炉存在以下问题：

由于三台分离器布置方式的不均匀性，导致在燃烧过程中进入三台分离器烟气量的不同，造成进入分离器的烟气量偏差较大。具体地，两侧烟气量大于中部的烟气量，烟气量的降低造成中部分离器分离的飞灰物料减少，炉膛中部物料循环灰量降低，体现出运行过程中床温两端温度低，中间温度较高，床温偏差达到110℃以上，由于中部较高的床温造成炉内脱硫效果差，运行调整困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种流化床锅炉，以解决现有技术中的流化床锅炉的分离器的进烟气量分布不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种流化床锅炉，包括：多个分离器，多个分离器包括第一分离器以及位于第一分离器两侧的第二分离器和第三分离器，第一分离器包括第一中心筒，第二分离器包括第二中心筒，第三分离器包括第三中心筒；其中，第二中心筒的入口的直径和第三中心筒的入口的直径小于第一中心筒的入口的直径。

进一步地，第二中心筒包括互相连接的第一直壁段和第一扩径段，在沿第二中心筒的入口至出口的方向上，第一扩径段的直径逐渐增大，第一扩径段的下端形成第二中心筒的入口，第一直壁段的上端形成第二中心筒的出口。

进一步地，第一扩径段的下端的直径为3700毫米。

进一步地，第一直壁段的上端的直径为4000毫米。

进一步地，第三中心筒包括互相连接的第二直壁段和第二扩径段，在沿第三中心筒的入口至出口的方向上，第二扩径段的直径逐渐增大，第二扩径段的下端形成第三中心筒的入口，第二直壁段的上端形成第三中心筒的出口。

进一步地，第二扩径段的下端的直径为3700毫米。

进一步地，第二直壁段的上端的直径为4000毫米。

进一步地，第一中心筒的直径为4000毫米。

进一步地，第一中心筒、第二中心筒和第三中心筒的长度在5500至6500毫米的范围内。

进一步地，第一中心筒的中心线、第二中心筒的中心线和第三中心筒的中心线位于同一平面内。

应用本实用新型的技术方案，由于第二中心筒的入口直径和第三中心筒的入口直径小于第一中心筒的直径，进而使第二中心筒和第三中心筒的进烟量小于第一中心筒的进烟量，并使第一分离器、第二分离器和第三分离器的进烟量均匀。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的流化床锅炉的分离器的进烟气量分布不均匀的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的流化床锅炉的实施例的分离器的主视示意图；

图2示出了图1中分离器的俯视示意图；

图3示出了图2中分离器的第二分离器的结构示意图；

图4示出了图2中分离器的第三分离器的结构示意图；以及

图5示出了图2中分离器的第一分离器的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一分离器；11、第一中心筒；20、第二分离器；21、第二中心筒；211、第一直壁段；212、第一扩径段；30、第三分离器；31、第三中心筒；311、第二直壁段；312、第二扩径段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。