[实用新型]一种具有阻尼网的灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有阻尼网的灌装阀，属于机械技术领域。

背景技术

在灌装过程中，液体进入容器内部时会产生冲击、对流，以及设备本身的旋转，很容易使液体晃动而产生泡沫，且在每个灌装行程中会有微小气泡极易渗入液体，从而影响灌装速度，且使灌装到容器内部的液体容量精度下降，为解决此类问题，理想的方法是在每个灌装行程中将阀腔内的液体气泡排出或阻尼减少消除气泡，去除液体流动过程中内部含有的微小气泡，使液体在灌装过程中形成液柱柔和输出，进入容器无散乱、滴漏现象，经过长期的经验积累，目前大多采用逐步在灌装阀的出口端添加用细小钢丝编制的网格，这种方法也能消除在灌装过程中产生的液体气泡、飞溅及滴漏，但是使用的时间不长，编制的钢丝网格就会逐步散形，失去其原有作用，所以具有使用周期短、更换频繁且复杂、成本高等缺点，严重影响了灌装精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种具有阻尼网的灌装阀，避免了产生灌装液体气泡、飞溅、滴漏等现象，提高了灌装精度。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种具有阻尼网的灌装阀，包括阀腔，阀腔的下部设有阀口，阀口内设有阻尼网，阻尼网的层数为1-4层；

所述阀腔的截面形状为“Y”形，阀腔内设有阀杆；

阻尼网包括环形构件和网状构件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述网状构件的网孔形状为圆形。

所述网状构件的网孔形状为多边形。

所述网状构件的网孔形状为方形。

所述网状构件的网孔形状为五边形。

所述网状构件的网孔形状为六边形。

所述网状构件的网孔形状为八边形。

所述阻尼网的厚度为0.3mm-1.5mm，阻尼网的材质为食品级不锈钢304、316或316L材质。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：阻尼网在灌装阀的出口端交叉叠放，可使液体从阀腔流入容器的速度逐级减慢，缓冲液体的灌装流速，使液体以液柱形式柔和输出，液体通过阻尼网的阻尼过滤，便于消除液体气泡，在灌装过程中不会造成容器内液体出现气泡、飞溅及滴漏，从而实现灌装量的精准，也避免造成液体的灌装浪费，阻尼网不是细钢丝焊接或编制的，而是用激光切割或其他微创设备直接切割成型，无残余毛刺、利边，口形细布光洁，光滑的零件表面及孔面可使物料液体流速更流畅，具有精度高、不易散型、消沫快、不易损、维护方便等优点，从而提高灌装精度，提高收益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中具有阻尼网的灌装阀的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1中阻尼网的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例2中阻尼网的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例3中阻尼网的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例4中阻尼网的结构示意图；

附图6为本实用新型实施例5中阻尼网的结构示意图。

图中，1-阀杆；2-阀腔；3-阻尼网；4-阀口；5-环形构件；6-网状构件。

具体实施方式

实施例1，如附图1和附图2所示，一种阻尼网，包括环形构件5和网状构件6，网状构件6设置在环形构件5内，网状构件6的网孔形状为方形；

一种应用阻尼网的灌装阀，包括阀腔2，阀腔2的截面形状为“Y”形，阀腔2内设有阀杆1，阀腔2的下部设有阀口4，阀口4内设有阻尼网3，阻尼网3的层数为1-4层。

实施例2，如附图1和附图3所示，一种阻尼网，包括环形构件5和网状构件6，网状构件6设置在环形构件5内，网状构件6的网孔形状为五边形；

一种应用阻尼网的灌装阀，包括阀腔2，阀腔2的截面形状为“Y”形，阀腔2内设有阀杆1，阀腔2的下部设有阀口4，阀口4内设有阻尼网3，阻尼网3的层数为1-4层。

实施例3，如附图1和附图4所示，一种阻尼网，包括环形构件5和网状构件6，网状构件6设置在环形构件5内，网状构件6的网孔形状为圆形；

一种应用阻尼网的灌装阀，包括阀腔2，阀腔2的截面形状为“Y”形，阀腔2内设有阀杆1，阀腔2的下部设有阀口4，阀口4内设有阻尼网3，阻尼网3的层数为1-4层。

实施例4，如附图1和附图5所示，一种阻尼网，包括环形构件5和网状构件6，网状构件6设置在环形构件5内，网状构件6的网孔形状为六边形；