[实用新型]一种回转式发泡铝自动生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及发泡铝生产设备技术领域，尤其涉及一种回转式发泡铝自动生产设备。

背景技术

发泡铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡的特征，它在多个领域都有广泛使用，现有技术中发泡铝的生产效率较低。

授权公告号CN103993194B为的一篇中国发明专利，其公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其通过设置移动浇道，模具预热、发泡两用炉，使发泡结束后发泡铝分别通过模具在台车带动下移出每台模具预热、发泡两用炉，但是该设备存在以下问题：

1.该设备不具备连续式出料的功能，效率较低。

2.该设备中进入炉内的模具需停留一会进行预热才能接料，效率低，不具备不间断工作的同时又能良好预热的功能。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置履带式的回转装置带动成型槽体进行接料和出料，并在回转路径上设置不同的温区实现成型槽体的快速预热以及发泡铝的合理冷却进而克服了发泡铝生产不具备连续式出料效率低以及接料模具不具备快速预热的问题。

一种回转式发泡铝自动生产设备，包括铝水出料部分，所述铝水出料部分用于向后输出发泡后的铝水；

成型输出部分，所述成型输出部分设置在铝水出料部分的下方，所述成型输出部分包括用于承接铝水出料部分输出的发泡铝水并在移动过程中将成型好的发泡铝输出的回转输出机构以及套设在回转输出机构上的用于对回转输出机构周围热量进行调控的热量控制机构。

作为一种优选，所述回转输出机构包括回转装置以及设置在回转装置上的并在回转装置的带动下做回转运动的若干成型装置。

作为一种优选，所述热量控制机构包括环绕仓、热量转移装置，所述环绕仓内沿成型装置的运动轨迹上依次设置有转动板a、转动板b以及转动板c，其中部位置设置有隔离板，所述转动板a、转动板b以及隔离板之间形成保温区域，所述转动板b、转动板c和隔离板之间形成冷却区域，所述转动板a、转动板c 和隔离板之间形成预热区域，所述热量转移装置用于将冷却区域的热量转移至预热区域。

作为一种优选，所述回转装置包括电机、在电机带动下转动的链轮、与链轮配合的链条以及设置在链条一侧且与链条平行的导向支撑件，所述导向支撑件上沿链条的轨迹开设有滑动支撑槽；

所述成型装置包括固定座和设置在固定座上的成型槽体，所述固定座的一端固定在链条上，其另一端固定设置有沿所述滑动支撑槽滚动的辊轮。

作为一种优选，所述环绕仓上开设有注液孔和出料口；

所述热量转移装置包括抽风机、一端与抽风机的进风口连通另一端与冷却区域连通的抽气管以及一端与抽风机的出风口连通的吹风管。

作为一种优选，所述成型装置内还设置有弹料装置，所述成型槽体的底部开设有延伸至固定座内部的滑槽，所述弹料装置包括贴合所述成型槽体的内壁上下滑动的支撑板、设置在支撑板下端面且与滑槽配合滑动的滑杆以及设置在滑槽底部以及滑杆端部之间的弹簧。

作为一种优选，所述热量控制机构还包括热量发生装置，所述热量发生装置包括一端与吹风管的端部连通，另一端与预热区域连通的发热腔以及设置在发热腔内的电热丝。

作为一种优选，所述注液孔设置在环绕仓的左上方，所述出料口设置在环绕仓的右下方。

作为一种优选，所述电机设置为步进电机，且该电机每转动一次的行程等于链条上相邻两个成型槽体之间的间距。

作为一种优选，所述铝水出料部分包括设置在注液孔上方的中转罐体，所述中转罐体的上设置有倒液口。

作为又一种优选，所述导向支撑件固定设置在环绕仓的侧壁上。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过将用于承接发泡铝水的模具设置在回转装置上，在回转装置的带动下进行一个循环式的工作，在循环的过程中完成模具的预热、接料、保温以及出料等一系列工艺过程，大大提高了发泡铝生产的效率，此外由于模具是循环利用相比于传统的出料模式该设置方式只需要少量模具即可，大大节省了模具成本，此外在此循环过程中模具出料完后立即进入到预热区域准备下一次的接料，模具上还存在一些热量，因此对后续也无需消耗过多的能源来对模具进行预热，进一步节省了成本。