[实用新型]一种PVC注塑机喷嘴切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切料装置，特别涉及一种PVC注塑机喷嘴切料装置，属于机械应用技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU(化学名聚氨脂)注塑(机器和模具跟一般的注塑不一样)。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。3.成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。而这些注塑成型时则需要将其取下，但目前注塑机并没有这种设备，需要人工操作，因此一种PVC注塑机喷嘴切料装置必将拥有良好的市场前景。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PVC注塑机喷嘴切料装置,节约了大量的成本，使用简单方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种PVC注塑机喷嘴切料装置，包括固定转轴，所述固定转轴一侧设置有螺母，所述螺母一侧设置有转杆，所述转杆中间设置有螺纹，所述转杆一侧设置有可伸缩杆，所述螺母设置在螺纹上，所述可伸缩杆一侧设置有喷嘴，所述可伸缩杆可伸成三节长度，所述转杆与所述可伸缩杆中间为空心，所述转杆一侧设置有气缸，所述气缸与所述转杆相通，所述气缸一侧设置有冷却机，所述气缸另一侧设置有支撑架，所述支撑架上连接有切刀，所述支撑架相邻的一侧设置有固定轴，所述固定轴上设置有距离感应器，所述气缸底部设置有转环，所述转环一侧连接有电源，所述电源一侧设置有连接口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴与所述可伸缩杆通过螺纹相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源与所述距离感应器、所述灯泡电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转环与所述转杆通过螺纹相连。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过转动开固定转轴，使材料从转杆进入气缸，再由气缸的作用，将材料推进喷嘴内进行加工，当材料的量足够时通过距离感应器与转环的作用，将支撑架转到与喷嘴处于同一垂直线上，使切刀进行工作，将材料切断，提高了切割时的工作效率，节约了大量的成本，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、固定转轴；2、螺母；3、转杆；4、可伸缩杆；5、喷嘴；6、气缸；7、冷却机；8、支撑架；9、切刀；10、固定轴；11、距离感应器；12、电源；13、连接口；14、转环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种PVC注塑机喷嘴切料装置，包括固定转轴1，所述固定转轴1一侧设置有螺母2，所述螺母2一侧设置有转杆3，所述转杆3中间设置有螺纹，所述转杆3一侧设置有可伸缩杆4，所述螺母2设置在螺纹上，所述可伸缩杆4一侧设置有喷嘴5，所述可伸缩杆4可伸成三节长度，所述转杆3与所述可伸缩杆4中间为空心，所述转杆3一侧设置有气缸6，所述气缸6与所述转杆3相通，所述气缸6一侧设置有冷却机7，所述气缸6另一侧设置有支撑架8，所述支撑架8上连接有切刀9，所述支撑架8相邻的一侧设置有固定轴10，所述固定轴10上设置有距离感应器11，所述气缸6底部设置有转环14，所述转环14一侧连接有电源12，所述电源12一侧设置有连接口13。