[实用新型]一种自动玻璃除粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其是一种自动玻璃除粉机。

背景技术

目前大多数汽车玻璃生产线，在使用玻璃毛片时，需要人工用毛刷去除隔离粉，生产效率低，工人劳动强度大，并且难以将隔离粉去除干净；另外，没有粉尘收集装置，污染环境，影响工人身体健康。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种自动玻璃除粉机，用于去除玻璃毛片上的隔离粉。

一种自动玻璃除粉机，设置于玻璃生产线中，包括机架，设置于所述机架上的传输轮、上滚筒毛刷、下滚筒毛刷，所述传输轮与所述下滚筒毛刷设置于同一水平面上，所述上滚筒毛刷设置于所述下滚筒毛刷正上方；所述传输轮设有多组，并分设于所述下滚筒毛刷两侧；所述传输轮、所述上滚筒毛刷、所述下滚筒毛刷均通过电机带动旋转。

进一步的，所述上滚筒毛刷上方设有第一粉尘收集仓，所述下滚筒毛刷下方设有第二粉尘收集仓，所述第一粉尘收集仓和所述第二粉尘收集仓通过管道连接负压粉尘收集器。

进一步的，所述机架两侧分别固定有前压紧气缸和后压紧气缸，所述前压紧气缸和所述后压紧气缸分别连接有向下正对所述传输轮的前压紧轮和后压紧轮。

本实用新型不需要人工辅助就可以自动清除玻璃毛片上的玻璃粉，节省人力，降低工人的劳动强度；还可以收集粉尘，大大降低粉尘对环境和人体的不利影响。

附图说明

图1为实施例1的正视结构示意图；

图2为实施例1的俯视结构示意图；

图3为实施例1的侧视结构示意图；

图4为实施例1在生产线中的设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

一种自动玻璃除粉机，设置于玻璃生产线中，如图1、图2、图3所示，包括机架10，设置于所述机架上的传输轮20、上滚筒毛刷301、下滚筒毛刷302，所述传输轮20与所述下滚筒毛刷302设置于同一水平面上，所述上滚筒毛刷301设置于所述下滚筒毛刷302正上方；所述传输轮20设有多组，并分设于所述下滚筒毛刷302两侧；所述传输轮20、所述上滚筒毛刷301、所述下滚筒毛刷302均通过电机带动旋转。

传输轮和下滚筒毛刷同向转动，上滚筒毛刷与下滚筒毛刷相向运动，玻璃毛片在传输轮的带动下，向前运动，上滚筒毛刷、下滚筒毛刷对玻璃毛片上的玻璃粉进行去除。在玻璃生产线上，可以根据需要，设置多个自动玻璃除粉机。

为了防止玻璃粉四散，影响员工身体健康，污染厂区工作环境，所述上滚筒毛刷301上方设有第一粉尘收集仓401，所述下滚筒毛刷302下方设有第二粉尘收集仓402，所述第一粉尘收集仓401和所述第二粉尘收集仓402通过管道连接负压粉尘收集器。所述负压粉尘收集器可以是吸气风机为主件的箱体。

为了防止负压造成玻璃被带出，不能顺利通过上、下滚筒毛刷，所述机架10两侧分别固定有前压紧气缸501和后压紧气缸502，所述前压紧气缸501和所述后压紧气缸502分别连接有向下正对所述传输轮的前压紧轮503和后压紧轮504。当玻璃毛片被生产线传送到前端传输轮时，前压紧气缸向下推动前压紧轮，使其向下相对压紧玻璃毛片，使其顺利通过上、下滚筒毛刷；当玻璃毛片传送到后端传输轮时，后压紧气缸向下推动后压紧轮，使其向下相对压紧玻璃毛片，使其顺利传送至后续生产线，如图4所示。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。