[实用新型]一种逆变器直流模块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及逆变器技术领域，具体涉及一种逆变器直流模块结构。

背景技术

目前光伏逆变器的竞争更加激烈。为了降低逆变器的成本，各逆变器供应商不断的从逆变器的结构方面入手，减小逆变器的外形尺寸，同时也间接带动一体化机房外形尺寸和成本的降低，从而达到降成本的目的。纵观各厂家的逆变器结构布局，发现逆变器尺寸的压缩会带来一个新的问题，即各器件前期的安装及后期的维护会变得更加困难，而且人工成本也会有相应的提高，不便于实现企业内部流水化及模块化的生产。

在逆变器的结构设计中，直流侧由于断路器较多、铜排连接复杂导致生产在装配过程中存在以下问题。

(1).逆变器外形尺寸的进一步缩小会使逆变器直流断路器部分的安装和后期的维护难度大幅增加，效益降低；

(2).直流侧断路器和铜排的散件安装不便于实现企业内部的流水化和模块化的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术缺点，提供一种逆变器直流模块结构，使得结构安装更加方便、快捷，不仅实现了逆变器直流侧断路器和连接铜排的模块化流水线生产，同时可大大提高逆变器直流侧断路器和连接铜排的安装效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种逆变器直流模块结构，包括由两个竖直钣金件横梁1、横向安装在两个竖直钣金件横梁1上的两个上部钣金件面板2-1和两个下部钣金件面板2-2组成的一梯形安装支架，所述两个上部钣金件面板2-1用于安装直流断路器5，两个下部钣金件面板2-2用于安装断路器的连接输入铜排6；所述直流断路器5的输入、输出端分别连接有铜排组件，为直流模块的输入端和输出端，用于与外部器件进行连接，两排所述直流断路器5的输入铜排6分别与两个下部钣金件面板2-2通过绝缘柱进行连接，用于支撑输入铜排，两排所述直流断路器5的输出端分别通过安装在直流断路器后侧的两个输出铜排7进行汇流输出；所述直流断路器5、输入铜排6和输出铜排7使直流侧成为一个整体，形成逆变器的直流模块结构。

所述两个竖直钣金件横梁1底端均设置有一缺口3，该缺口3是将直流模块安装到机柜上时，与机柜上的台阶螺钉8相搭接的缺口。

所述台阶螺钉8安装在机柜的侧壁9上，并且台阶螺钉由M8的外螺纹及Φ14的外圆组成，所述台阶螺钉8不仅对直流模块起到定位和承重的作用，而且直流模块能够在台阶螺钉8上进行旋转，以方便人员安装。

所述两个竖直钣金件横梁1的上、中、下位置均开有固定孔位4，用于与机柜固定时螺钉的固定孔位。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在逆变器尺寸不断缩小的前提下，通过对逆变器直流断路器与连接铜排的模块化设计及整体简易的安装方式，使得结构安装更加方便、快捷，不仅实现了逆变器直流侧断路器和连接铜排的模块化流水线生产，同时可有效提高逆变器直流侧断路器和连接铜排的安装效率。其主要优点如下：

(1).逆变器直流侧断路器、结构组件和连接铜排组件的模块化设计不仅方便了生产的流水化生产，同时也使生产的安装效率得到提高；

(2).直流断路器、结构组件和连接铜排组件的模块化设计及在整机上简易的安装方式，使得逆变器的安装更加简单，更便于现场的安装维护。

附图说明

图1为本实用新型中梯形安装支架结构图。

图2为实用新型中直流断路器安装图。

图3为实用新型中铜排组件安装图。

图4为实用新型中台阶螺钉的结构。

图5为实用新型中直流模块与机柜安装图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，由两个竖直钣金件横梁1、横向安装在两个竖直钣金件横梁1上的两个上部钣金件面板2-1和两个下部钣金件面板2-2组成的一梯形安装支架，所述两个上部钣金件面板2-1用于安装直流断路器，两个下部钣金件面板2-2用于安装断路器的连接输入铜排；所述梯形安装支架两侧竖直钣金件横梁1底端均设置有一缺口3，该缺口3是将直流模块安装到机柜上时，与机柜上的台阶螺钉8相搭接的缺口。两个竖直横梁的上、中、下位置均开有固定孔位4，用于与机柜固定时螺钉的固定孔位。

如图2所示，直流断路器5安装在结构组件上面的两个横向安装的钣金件2上，每个断路器用螺钉与钣金件进行固定。