[实用新型]棒剪机自动进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒剪机，尤其是一种棒剪机自动进料装置。

背景技术

目前，棒剪机在剪切钢球坯料时，输送轮上已经加热好的钢棒主要靠人工用一支撑物体顶住钢棒末端用力推送，每剪切一次人工推送一下，费时费力，在棒料稍微有一点弯曲时，工人推送原材料钢棒相当费力，有时原材料钢棒推送不到棒剪机刀片剪切口，有时剪切不到成品钢球所需长度棒料，造成原材料的浪费，增加了企业的生产运行成本，工人长时间在1000度左右高温下工作，容易受到烧伤、烫伤，且需要不间断换班作业，增加了企业生产的人力运行成本，给企业生产造成一定的经济负担。因此，设计一种棒剪机自动进料装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棒剪机自动进料装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

棒剪机自动进料装置，包括棒剪机前的托轮式棒料输送装置，在托轮式棒料输送装置的右侧焊接一个⊥型支架，在⊥型支架的垂直板的右侧壁上固定有下直线导轨、上直线导轨Ⅱ、大气缸和齿条，在下直线导轨和上直线导轨Ⅱ之间设有滑板，齿轮的齿轮轴固定在滑板上，齿轮与齿条啮合，在大气缸的活塞杆通过铰接座与齿轮的轴铰接，在滑板上固定有小气缸，在小气缸的活塞杆上固定有端头，在端头上固定有顶头，在⊥型支架的垂直板上开设有小气缸的活塞杆的移动水平长孔。当小气缸的活塞杆伸出时，顶头处于顶料位置，此时大气缸的活塞杆伸出，大气缸推动齿轮沿齿条运动，从而带动滑板向前移动，顶头将棒料往棒剪机内推送，然后大气缸的活塞杆缩回，进入下一循环。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的端头为端板，在端板上固定有若干导向柱，在滑板上设有与导向柱对应的导向套。导向柱以增加小气缸的活塞杆的刚度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的齿条分为上齿条和下齿条，齿轮与上齿条和下齿条啮合。

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢棒自动推料装置，该自动推料装置可以代替人工实现棒料自动推送，通过特殊的机械设计，在检测到棒料到达指定位置以后，推送机械臂伸出将棒料向前推送，且齿条配合齿轮实现了双倍行程的输送，解决了设备安装空间位置不足的问题。

与现有技术相比，本实用新型解决了工人长时间在高温下推送棒料、推送力不足造成剪切不到位，原材料浪费的问题，降低了企业的运行成本，大幅度提高了工作效率，同时提高了工人工作时的安全生产工作系数。同时，该本实用新型设计简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向局部视图。

具体实施方式

棒剪机自动进料装置，包括棒剪机（10）前的托轮式棒料输送装置（1），在托轮式棒料输送装置（1）的右侧焊接一个⊥型支架（1-1），在⊥型支架（1-1）的垂直板的右侧壁上固定有下直线导轨（6-1）、上直线导轨Ⅱ（6-2）、大气缸（2）和齿条，在下直线导轨（6-1）和上直线导轨Ⅱ（6-2）之间设有滑板（11），齿轮（7）的齿轮轴固定在滑板（11）上，齿轮（7）与齿条啮合，在大气缸（2）的活塞杆通过铰接座与齿轮（7）的轴铰接，在滑板（11）上固定有小气缸（3），在小气缸（3）的活塞杆上固定有端头（3-1），在端头（3-1）上固定有顶头（8），在⊥型支架（1-1）的垂直板上开设有小气缸（3）的活塞杆的移动水平长孔。

所述的端头（3-1）为端板，在端板上固定有若干导向柱（4），在滑板（11）上设有与导向柱（4）对应的导向套。导向柱以增加小气缸的活塞杆的刚度。

所述的齿条分为上齿条（5-1）和下齿条（5-2），齿轮（7）与上齿条（5-1）和下齿条（5-2）啮合。