[实用新型]一种激光器散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光器散热器领域，尤其涉及的是一种激光器散热器。

背景技术

半导体激光器是用半导体材料作为工作物质的激光器，工作原理由电能转换成光能。对于高功率激光器件来说，其电光转换效率大约为50％，其余的电能会产生余热，从而使半导体芯片的温度急速上升。

温度特性是半导体材料的一个主要特性，其对半导体激光器的影响主要有三个方面：

1.半导体激光器的发光波长随温度变化，同时伴随着光谱宽度的增加。因此，温度对半导体激光器的波长稳定性无疑有重要的影响；

2.温度升高，半导体激光器的发光强度会相应地减少；当芯片无法完成散热而使其温度急剧上升时，半导体激光器的工作效率就会大打折扣；

3.由半导体材料制成的半导体芯片具有一定的热膨胀系数，当温度超过其热膨胀系数时，芯片就会损坏，大大降低了可靠性。

鉴于温度控制对半导体激光器的工作稳定性、工作效率及长期可靠性都有着重大影响，这就要求器件必须能对半导体芯片进行快速自主地散热，从而使半导体芯片可以在确保输出特性的同时，使用寿命也可增长。高功率半导体耦合激光器模块，是把几个半导体芯片的激光耦合到一条光纤内，从而现实单芯片不能达到的高功率。

高功率半导体耦合激光器模块，一般采用蝶式封装，封装在封闭铜盒腔体内，实际使用中对散热要求更高，散热效果不够理想的缺陷。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光器散热器，旨在使高功率光纤激光器快速的散热，保证高功率光纤激光器的工作稳定性、工作效率及长期可靠性，并且制程简单，加工成本低。

为达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种激光器散热器，所述激光器散热器包括：

横截面呈倒置的凹字状的铝基座，设置在所述铝基座凹腔内依次排列的若干片散热棱翅片，所述散热棱翅片的高度与所述铝基座凹腔的侧壁平齐；

所述铝基座的两个侧壁末端各设置有一翻边；

所述激光器散热器采用铝合金材质一体成型。

所述散热棱翅片为波浪纹式散热棱翅片，相邻两片散热棱翅片间形成一单方向直通式风槽。

所述激光器散热器上端面设置有一用于安装高功率光纤激光器的激光器安装部。

所述高功率光纤激光器与所述激光器安装部之间设置有导热铟片。

所述激光器散热器为采用1060铝合金材质。

本实用新型的有益效果：制程简单，加工成本低，并且通过在激光器散热器上设置波浪纹式散热棱翅片，极大的扩大了本实用新型所述的激光器散热器的散热面积，以实现对高功率激光器的快速散热，有效的保证了激光器的工作稳定性、工作效率及长期可靠性。

附图说明

图1是本实用新型激光器散热器较佳实施例主视图。

图2是本实用新型激光器散热器较佳实施例结构示意图。

图3是本实用新型激光器散热器较佳实施例散热棱翅片示意图。

图4是本实用新型激光器散热器较佳实施例安装有高功率光纤激光器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种激光器散热器，如图1所示，所述激光器散热器100包括：横截面呈倒置的凹字状的铝基座101，设置在所述铝基座101凹腔内依次排列的若干片散热棱翅片102，所述散热棱翅片102的高度与所述铝基座101凹腔的侧壁平齐；

所述铝基座101的两个侧壁末端各设置有一翻边103；

所述激光器散热器100为采用铝合金材质一体成型。

本实用新型实施例中，激光器散热器100由铝合金材质一次加工成型，制程简单，生产成本低。

此外，在呈倒凹字状的铝基座101的凹腔内依次排列设置若干片散热棱翅片102，可以保证本实用新型所述的激光器散热器100具有了更大的散热面积，从而使激光器能够更快速度的散热。

进一步的，如图3所示，所述散热棱翅片102为波浪纹式散热棱翅片，相邻两片散热棱翅片102间形成一单方向直通式风槽。