[实用新型]锻打钢球生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻打钢球生产线。

背景技术

目前，钢球行业在加热锻打原材料过程中主要靠天然气炉加热，需要投入大量的固定资金去修建天然气炉，且不能用整根原材料钢棒进行加热，需要用锯床锯切成固定短料进行加热，产能低下，当设备出现紧急问题需要维修时，要么停天然气，等设备维修好时再重新点火，要么天然气继续加热保温，可操作灵活性不强，存在严重安全隐患，耗费人力、物力、财力，使企业生产成本居高不下，失去市场竞争力。因此，设计一种以中频感应透热炉加热的锻打钢球生产线，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种以中频感应透热炉加热的锻打钢球生产线。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

锻打钢球生产线，由中频感应透热炉、棒减机、粗锻空气锤、精锻锤和淬火池组成，中频感应透热炉、棒减机、粗锻空气锤、精锻锤和淬火池通过短棒料输送轨道和伺服定位连接为锻打钢球生产线。

作为本实用新型的一种优选方案，在中频感应透热炉前设有滚轮式钢棒输送轨道，钢棒输送轨道的后端正对中频感应透热炉的进料口。

作为本实用新型的一种优选方案，棒减机设在中频感应透热炉后，中频感应透热炉的出料口正对棒减机的进料口，粗锻空气锤设在棒减机后，短棒料输送轨道设在粗锻空气锤与棒减机之间。

作为本实用新型的一种优选方案，精锻锤设在粗锻空气锤后，伺服定位设在精锻锤与淬火池之间。

作为本实用新型的一种优选方案，在淬火池中设有提升机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的粗锻空气锤有两台，所述的短棒料输送轨道为一个进口两个出口的人字形布局，短棒料输送轨道的两个出口分别通向一台粗锻空气锤，在短棒料输送轨道的岔口处设有自动分料装置。

作为本实用新型的一种优选方案，在钢棒输送轨道的侧部设有上料架。

本实用新型的工作过程：

当原材料钢棒经过上料架输送到中频感应透热炉内加热后，经过棒减机剪切，剪切好的钢棒原材料经过自动粉料装置分别平均分配输送到左右两侧粗锻空气锤锻打区进行粗锻，再经过精锻锤精锻后，分别输送到伺服定位控温区进行自动控温巡检，符合设定钢球淬火温度的钢球被气缸顶出进入到淬火池内进行淬火，淬火完成后被提升机提出进入到钢球盛放筐内。

与现有技术相比，由于本实用新型采用中频感应透热炉加热钢棒，减少了天然气炉、天然气站、天然气管网及一些硬件工程的建设，减少了工人的劳动强度，且机动灵活，可以随时开停机，大幅度提高了工作效率，增加了产能，节省了大量人力、财力、物力，降低了企业的生产成本，增强了企业的市场竞争力，同时提高了企业的安全工作系数。适合企业大批量长期生产使用。

附图说明

图1是本实用新型的布局示意图。

具体实施方式

如图所示，锻打钢球生产线，由中频感应透热炉3、棒减机4、粗锻空气锤7、精锻锤8和淬火池10组成，中频感应透热炉3、棒减机4、粗锻空气锤7、精锻锤8和淬火池10通过短棒料输送轨道5和伺服定位9连接为锻打钢球生产线。

在中频感应透热炉3前设有滚轮式钢棒输送轨道2，钢棒输送轨道2的后端正对中频感应透热炉3的进料口。

棒减机4设在中频感应透热炉3后，中频感应透热炉3的出料口正对棒减机4的进料口，粗锻空气锤7设在棒减机4后，短棒料输送轨道5设在粗锻空气锤7与棒减机4之间。

精锻锤8设在粗锻空气锤7后，伺服定位9设在精锻锤8与淬火池10之间。

在淬火池10中设有提升机11。

所述的粗锻空气锤7有两台，所述的短棒料输送轨道5为一个进口两个出口的人字形布局，短棒料输送轨道5的两个出口分别通向一台粗锻空气锤7，在短棒料输送轨道5的岔口处设有自动分料装置6。

在钢棒输送轨道2的侧部设有上料架1。