[实用新型]圆盘式抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光设备的技术领域，特别涉及一种圆盘式抛光机。

背景技术

圆盘式抛光机作为常用的抛光设备，广泛应用在2.5D/3D曲面玻璃以及其他硬、脆材料的异形表面的抛光打磨中。

传统的圆盘式抛光机大都通过将工件放置在下圆盘上，通过上抛光盘的下压，然后转动上抛光盘或(下圆盘)对工件进行抛光。这种抛光机因下圆盘中心处的线速度与下圆盘外侧的线速度不一致，对工件抛光的一致性差，良品率低。

为了克服上述问题，人们对传统的圆盘式抛光机进行了改进，通过在下圆盘上设置呈圆周排列的工件盘，通过在下圆盘中加入可以使得工件盘自转的机构，从而改变抛光机对靠近下圆盘中间的工件与下圆盘外侧的工件抛光不一致的问题，并取得了良好的效果。

然而，无论是传统的还是改进后的圆盘式抛光机，其加工连续性均较差。因为每次对工件表面加工完毕后，都需要停机一段时间进行更换新的工件或将工件进行翻转，这就影响了抛光机对工件表面的加工效率，难以实现对工件进行高效率、高良品率的抛光。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要是提供一种圆盘式抛光机，其加工连续性好，可实现对工件高效率、高良品率的抛光。

为实现上述目的，本实用新型提出的圆盘式抛光机，其包括：支架，上抛光盘，下圆盘，第一驱动组件，第二驱动组件。该支架包括两相对设置的支撑板以及设于两支撑板上的平板。第一驱动组件设于平板上，上抛光盘位于平板的下侧，第一驱动组件用于驱动上抛光盘上下运动，上抛光盘用于对工件进行抛光。下圆盘用于承载工件，第二驱动组件用于驱动下圆盘转动。下圆盘上设有若干工件盘，且若干工件盘呈圆周分布在下圆盘的外侧。每一工件盘上均设有第一转轴，该第一转轴的第一端设于与其对应的工件盘的中心，该第一转轴的第二端均穿过下圆盘，且其第二端设有第一传动轮。若干第一传动轮围成的外圆周上设有第一环形传动件，余下一第一传动轮的外侧设有避让轮，该避让轮下方设有用于驱动避让轮转动的第三电机。第一环形传动件靠近避让轮的部分与避让轮配合传动，以使得当任意一第一传动轮转动到避让轮相邻的位置时，脱离第一环形传动件。上抛光盘设有缺口，缺口位于避让轮内侧对应的工件盘的正上方，以便于工人在缺口位置取放工件。

优选地，第一传动轮与避让轮均为链轮，第一环形传动件为链条。

优选地，第一传动轮与避让轮均为皮带轮或同步带轮，第一环形传动件为皮带或同步带。

优选地，工件盘包括治具盘与真空盘。治具盘上设有若干用于放置工件的软质的吸附垫，真空盘设于治具盘的底面。每一吸附垫上设有真空槽，真空槽与真空盘连通。每一第一转轴内设有与其对应的真空盘连通的通道。每一第一转轴的通道均通过软管与真空发生装置连接。

优选地，上抛光盘与下圆盘相对的一面设有抛光毛轮，上抛光盘与平板相对的一面设有与抛光毛轮一一对应的第一电机；若干抛光毛轮圆周分布在上抛光盘的外侧；每一第一电机固定在上抛光盘上，且每一第一电机的输出轴固定在与其对应的抛光毛轮的中心，用于驱动与其对应的抛光毛轮转动。

优选地，第一驱动组件包括升降气缸，其通过安装板固定在支架的平板上，其推头与上抛光盘连接固定。

优选地，第一驱动组件还包括四垂直于上抛光盘的导向轴，且四导向轴呈矩形分布；每一导向轴的第一端均通过回型框架与升降气缸的推头连接，每一导向轴的的轴承固定在平板上，每一导向轴的第二端穿过平板与上抛光盘连接固定。

优选地，第二驱动组件包括：第二转轴，以及用于驱动第二转轴转动的第二电机；第二电机通过第二环形传动件与第二转轴的第一端配合传动；第二转轴的第二端依次穿过下圆盘、上抛光盘以及平板三者的中心，且下圆盘与第二转轴连接固定。

优选地，上抛光盘的外侧与下圆盘的外侧均环设有用于防止抛光液飞溅的遮挡罩。

优选地，上抛光盘上设有与两支撑板一一对应的限位条，限位条的第一端固定在上抛光盘上，其第二端向与其相对的支撑板延伸，并穿过该支撑板；支撑板上设有供限位条穿过的腰形孔，限位条的第二端可在腰形孔内移动；腰形孔的底部设有限位块，且该限位块上设有调节螺丝。