[实用新型]仪管烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干装置领域，具体涉及一种仪管烘干装置。

背景技术

实验室做实验后，通常会对仪器管进行洗涤烘干，以备下次使用。对于只有单管需要烘干时，由于通道简单，烘干较容易进行。

一般烘干的时候，都是将所有仪管直接放置在烘干箱中，烘干时间较长，浪费电。

同时对于类似于索氏抽提器、冷凝管这一类的由一里一外两条玻璃管组成的复杂套接玻璃管仪器，由于里边的玻璃管较细，并且有的玻璃管弯曲度还很大，在烘干箱这一封闭环境，烘干环境为100℃时，烘干时间在2～3个小时，气流很难进入二者之中，造成气流无法流通，水分蒸发很慢，其结果往往是外部管已被烘干，内部管内依然残留很多水分。更加导致实验效率低下，造成了电量的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种仪管烘干装置，该烘干装置能够同时将不同直径的仪管进行气流烘干，提高了烘干效率。特别对于连为一体的套管，本实用新型能够将气流引入到待烘干的仪管中，加速了仪管内的空气的流通速度，加快了水分的蒸发。

本实用新型通过下述技术方案实现：

仪管烘干装置，包括给风系统，给风系统至少连接有一个第二支管，第二支管内设置有第一支管，第一支管和给风系统连接，同时第一支管和第二支管均和仪管相连。

本实用新型设定的目的是为了以套接的方式给仪管进行气流烘干，实施时，将不同直径不同长短的仪管套接之后，将第二支管和较大直径的仪管连接，第一支管和较小直径的仪管连接，有多少第二支管，就能够烘干双倍甚至多倍的仪管。提高了仪管的烘干效率。

仪管为套管时，第一支管和仪管的内管相连，第二支管和仪管的外管相连，第一支管和仪管的内管数量相等。

给风系统包括第一气流发生装置和第二气流发生装置，第一气流发生装置和第一支管相连，第二气流发生装置和第二支管相连。本实用新型的这种设置采用两个通道且气流来源独立，避免了当流体经过不同阻力路径时选择从阻力较小的路径全部流走，而导致阻力大的路径仪管没有气流通过而无法得到烘干的问题出现。本实用新型采用“双管齐下”且“气源独立”的方式能够有效保证套接管的彻底烘干。

还包括第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置和第一气流发生装置电连接，第二加热装置和第二气流发生装置电连接。为了能够提高烘干效率，通过加热装置和气流发生装置的配合使用，能够得到热风以干燥仪管。当需要热风时，通过给风系统的第一气流发生装置将气流送出到第一加热装置处，气流经过第一加热装置加热后输送出热风，热风通过第一内腔通道流入到第一支管，同时第二气流发生装置将气流送出到第二加热装置处，气流经过第二加热装置加热后输送出热风，热风通过第二内腔通道流入到第二支管，实际操作时，将第一支管和具有里外玻璃管的仪管中的里玻璃管相连，将第二支管和具有里外玻璃管的仪管中的外玻璃管相连，双管齐下，独立风源实现类似冷凝管或者索氏抽提器的彻底烘干。

第一气流发生装置、第二气流发生装置可以为风机等。第一加热装置、第二加热装置可以为电热丝等常用加热器件。第一气流发生装置、第一加热装置、第二加热装置和第二气流发生装置均与控制开关相连。控制开关可以单独控制第一气流发生装置、第一加热装置、第二加热装置和第二气流发生装置的开闭。

还包括第一腔道和第二腔道，第二腔道设置在第一腔道内，第一腔道和第二支管相连通，第二腔道和第一支管相连通，第一气流发生装置设置在第一腔道内，第二气流发生装置设置在第二腔道内。在采用两个通道且气流来源独立的基础上，本实用新型还设置了合理的放置结构，使得整个烘干装置的结构更加紧凑。本实用新型采用“双管齐下”且“气源独立”的方式能够有效保证套接管的彻底烘干。

第一支管通过软管和仪管相连，第二支管通过软管和仪管相连。软管在非受力状态下内径分别小于内外管，且具有较大的弹性，可从外围包裹管道，从而保证了出口与抽提管良好的衔接，避免漏气。

还包括绝热层，所述绝热层设置在第一腔道外。

本实用新型还能够进行冷却设定：关闭第一加热装置和第二加热装置，其他如烘干时的原理一致，即可实现快速冷却的目的。

当仪管为索氏提取管时，第一支管和虹吸管的连接为软管连接，第二支管和蒸汽管的连接也为软管连接。软管在非受力状态下内径分别小于内外管，且具有较大的弹性，可从外围包裹管道，从而保证了出口与抽提管良好的衔接，避免漏气。

总之，第一支管和第二支管分别与仪管的内玻璃管和外玻璃管相连。