[实用新型]一种磁轭片用缓冲式夹紧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁轭片用缓冲式夹紧器，属于气动动力机械技术领域。

背景技术

磁轭通常指本身不生产磁场(磁力线)、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料、磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、A3钢以及软磁合金来制造，在某些特殊场合，磁轭也有用铁氧体材料来制造的。磁轭是硅钢片垒叠制成的轭铁，它均匀对称地分面在感应圈的四周，它的作用是约束感应圈漏磁向外扩散，提高感应加人的效率，另外作为磁屏蔽减少炉架等金属构件的发热，还起到加固感应器的作用。

现有的磁轭片用夹紧器在使用时其不能实现缓冲式，其导致磁轭片变形或者损伤，降低了生产了效率，使用不方便，操作复杂。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁轭片用缓冲式夹紧器。

本实用新型的一种磁轭片用缓冲式夹紧器，它包含底座、固定夹块、活动夹块、缓冲式夹片、直线导轨机构、连接块、气动夹紧器、电磁换向阀；所述底座的左上端安装有固定夹块，所述底座的右上侧设置有活动夹块，所述活动夹块的底部连接有连接块，所述连接块的下端连接在直线导轨机构的滑块上，所述直线导轨机构安装在底座的内底部，所述连接块的后端连接在气动夹紧器的活塞杆上，所述气动夹紧器安装在底座的内部，所述底座的内部安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀的两进气口分别通过气管与气动夹紧器两端的气口连接，所述固定夹块、活动夹块内侧壁的安装孔均缓冲式夹片。

作为优选，所述缓冲式夹片包含夹片体、油缸体、活塞、活塞杆体、复位弹簧；所述油缸体的内部设置有活塞，所述活塞的上端安装有活塞杆体，所述活塞杆体穿接在油缸体上侧的防尘盖上，所述活塞杆体的上端与夹片体连接，所述活塞上设置有溢油孔，所述活塞的底部通过复位弹簧与油缸体的内底部连接。

作为优选，所述夹片体的外表面设置有数个纵向防滑槽。

作为优选，所述直线导轨机构的直线导轨两端均安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速稳定式滑动与夹紧，且夹紧时能实现缓冲，效率高，节省时间。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中缓冲式夹片的结构示意图。

图中：1-底座；2-固定夹块；3-活动夹块；4-缓冲式夹片；5-直线导轨机构；6-连接块；7-气动夹紧器；8-电磁换向阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、固定夹块2、活动夹块3、缓冲式夹片4、直线导轨机构5、连接块6、气动夹紧器7、电磁换向阀8；所述底座1的左上端安装有固定夹块2，所述底座1的右上侧设置有活动夹块3，所述活动夹块3的底部连接有连接块6，所述连接块6的下端连接在直线导轨机构5的滑块上，所述直线导轨机构5安装在底座1的内底部，所述连接块6的后端连接在气动夹紧器7的活塞杆上，所述气动夹紧器7安装在底座1的内部，所述底座1的内部安装有电磁换向阀8，所述电磁换向阀8的两进气口分别通过气管与气动夹紧器7两端的气口连接，所述固定夹块2、活动夹块3内侧壁的安装孔均缓冲式夹片4。

进一步的，所述缓冲式夹片4包含夹片体41、油缸体42、活塞43、活塞杆体44、复位弹簧45；所述油缸体42的内部设置有活塞43，所述活塞43的上端安装有活塞杆体44，所述活塞杆体44穿接在油缸体42上侧的防尘盖上，所述活塞杆体44的上端与夹片体41连接，所述活塞43上设置有溢油孔46，所述活塞43的底部通过复位弹簧45与油缸体42的内底部连接。

进一步的，所述夹片体41的外表面设置有数个纵向防滑槽。

进一步的，所述直线导轨机构5的直线导轨两端均安装有限位块。