[实用新型]一种提高使用寿命的重力浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，具体地说是指用于机械工业的铸造生产过程中将溶化好的合金溶液浇入金属制作的模盒的同时，在重力作用下完成冲型和凝固而获取铸造件方法的重力浇铸机。

背景技术

重力浇铸机一般包括带有冷却缸的机架、控制模盒动作的机械手臂、电控箱等。其生产铸造件的过程大体如下：

工作时，开启电源，电控箱通电，搅拌机构对冷却缸内部的冷却液进行搅动使之不产生沉淀，冷却液一般是石墨水，操作人员将电控箱上的左模和右模按钮按下，气源进入机械手臂内部气缸内，控制转动模盒固定架，使模盒固定机构位置定位，操作人员这时将模盒初步安装于模盒固定机构上，通过操作电控箱上的手动按钮，让模盒的左、右两模闭合，上紧螺母，使之合模准确，模盒的安装完毕，然后通过控制按钮控制，进行加热模盒，使模盒温度达到180度左右后，在模盒中放入砂芯，操作人员通过脚踏板输出合模信号，并从电炉中打出铜水注入模盒中，同时踏下脚踏板使机械手臂旋转，目的是使铜水更容易充满模盒，电控箱中的控制主板设定自动开模时间，待开模时间到后，用工具取出铸造件，操作人员通过脚踏板控制机械手臂，将模盒的左、右两模伸入冷却缸进行冷却，等冷却完毕，进行模盒复位，机台进入下一循环工作。

现有重力浇铸机整体结构设计不够理想，特别是翻转油缸与驱动机构的连接方式。现有机械手臂的驱动原理主要依靠其上的液压油缸推动活塞杆进行传动。现有连接于模盒固定架后部的驱动机构设有连接头，该连接头一般设在驱动机构的底座侧壁上。所述液压油缸一般设有两个，其为驱动模盒固定架摆动的翻转油缸和驱动模盒固定架摆动自转的旋转油缸，旋转油缸垂直连接于驱动机构上方，所述翻转油缸的活塞杆传动连接在该连接头上。该连接方式能实现机械手臂做各种动作，但会存在一些问题。重力浇铸机在运作过程中，翻转油缸会往复的拉动驱动机构，由于其活塞杆连接在连接头上，该连接头设在驱动机构的底座侧壁上，这种连接方式易使连接头被拉断裂，降低了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种提高使用寿命的重力浇铸机，其主要目的在于克服现有重力浇铸机整体结构设计不够理想，特别是翻转油缸与驱动机构的连接方式不理想，易使连接头被拉断裂等缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高使用寿命的重力浇铸机，包括带有机械手臂的机架、冷却缸、装设于冷却缸上的电控箱、用于将冷却缸内冷却液进行搅动的搅拌机构以及用于冷却缸和机架之间连接的连接机构，该机械手臂包括翻转油缸、模盒固定架、与模盒固定架连接的驱动机构以及通过驱动机构控制模盒固定架自转的旋转油缸，所述驱动机构设有一摆动轴，所述翻转油缸通过固定套件套设于摆动轴上与模盒固定架传动连接，所述固定套件包括竖轴和两个半套件，该两半套件通过螺栓固定包裹于所述摆动轴上，其中一个半套件的侧壁上设有两个横向凸耳，该两个横向凸耳上均开设有竖孔，所述竖轴穿插在两个竖孔之间并且其两端分别连接于两个横向凸耳上，所述翻转油缸的活塞杆通过一连接杆与竖轴传动连接。

所述连接机构包括固定轴、与机架固定连接并且呈圆筒状的套接部、设在套接部内部的轴承以及固定连接于冷却缸上端面的底座，该底座包括基座、与基座顶面固定连接的两个纵向凸耳，该两个纵向凸耳分别靠近基座两侧，该两个纵向凸耳侧壁均开设有水平通孔，所述固定轴横穿在两个水平通孔内，并且该固定轴两端部固定在两个纵向凸耳上，所述套接部通过轴承套设于固定轴上与底座转动连接。

所述竖轴中部呈球状，并且该竖轴中部位于两个横向凸耳之间，所述连接件一端固定连接于翻转油缸的活塞杆上，另一端设有与竖轴中部相配合的套环，该套环套设于竖轴中部上。

所述模盒固定架包括左模盒固定架、右模盒固定架以及用于保护机械手臂与右模盒固定架之间连接部分的防护组件，该防护组件包括固定连接在机械手臂外周沿上并且向外延伸的一圈凸沿以及固定连接于右模盒固定架顶面上的保护罩。

所述保护罩由基板、与基板连接且向右模盒固定架后部倾斜的倾斜板构成，该基板固定连接于右模盒固定架顶面上。

所述电控箱包括电控箱本体和隔热装置，该电控箱本体通过隔热装置与冷却缸的上顶面固定连接，所述隔热装置包括固定在电控箱本体底部的隔热板以及垫设在隔热板和电控箱本体之间的隔热垫，所述隔热板包括隔热面板以及间隔分布在隔热面板底面上的复数根凸筋。

所述复数根凸筋均呈长条状，所述隔热板体积的一半或者一半以内位于所述冷却缸上端面的外侧。