[实用新型]一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生氨纶丝加工技术领域，具体为一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构。

背景技术

氨纶丝全名氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，由PTMEG与MDI聚合而成。是现代服饰工业材料。服装面料。...氨纶长丝外包覆短纤维纱，即氨纶丝包芯纱，用其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉。氨纶丝目前的主要生产方式为熔融纺丝，即把聚合物熔融成液体后经喷丝机构喷丝挤出，喷丝机构内的滤网在使用一段时间后容易堵塞，需要定期对滤网进行清理，严重影响了生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，解决了喷丝机构内的滤网在使用一段时间后容易堵塞，需要定期对滤网进行清理，严重影响了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，包括分料罐和安装板，其特征在于：所述分料罐的底部等距离设置有与其内腔连通的输料管，每个输料管的顶端均安装有电磁阀，相邻两个输料管的中部之间通过连管连通，每个连管的中部均安装有与其连通的排泄管，所述排泄管远离连管的一端设置有管盖，所述输料管的底端与安装板的上表面固定连接，所述安装板底面安装有与输料管连通的喷丝头。

所述喷丝头的顶部一体成型有螺纹管，螺纹管的内壁设置有挡环，螺纹管的内部放置有滤网和垫圈，所述滤网的底面与挡环的上表面接触，所述垫圈的底面与滤网的上表面压合，并且垫圈的上表面与螺纹管的顶端平齐，所述喷丝头的侧面开设有与其内腔连通的冲洗孔，冲洗孔内设置有孔塞，所述喷丝头底面的中部设置有凸起，并且喷丝头的底面环绕凸起开设有喷丝孔。

优选的，所述凸起为圆锥形，并且凸起的内部设置有空腔。

优选的，所述孔塞与冲洗孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述管盖与排泄管远离连管的一端螺纹连接。

优选的，所述喷丝头的数量与输料管的数量相等，喷丝头与输料管的位置相对应并且一一对应连通。

优选的，所述分料罐与安装板的长度相等。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构。具备以下有益效果：

（1）、该具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，在喷丝头的侧面设置冲洗孔，能够在滤网堵塞时，利用导管由冲洗孔插入到喷丝头内，并将电磁阀关闭，然后打开管盖，利用导管内的水对滤网进行反向冲洗，而无需将喷丝头取下进行清理，对滤网的清理较为方便，提高了生产效率。

（2）、该具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，将喷丝孔环绕开设有在圆锥形的凸起外侧，能够防止氨纶丝之间发生影响，由于输料管之间通过连管连通，从而能够保持喷丝头内的压力均衡，保证了由喷丝孔喷出氨纶丝粗细的均匀性，提高了氨纶丝的品质，空腔的设置节约了喷丝头的用材，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷丝头结构剖视图；

图3为本实用新型喷丝头结构仰视图。

图中：1分料罐、2排泄管、3管盖、4电磁阀、5凸起、6喷丝头、7连管、8输料管、9喷丝孔、10空腔、11螺纹管、12挡环、13滤网、14冲洗孔、15孔塞、16垫圈、17安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，包括分料罐1和安装板17，分料罐1与安装板17的长度相等，分料罐1的底部等距离设置有与其内腔连通的输料管8，每个输料管8的顶端均安装有电磁阀4，相邻两个输料管8的中部之间通过连管7连通，每个连管7的中部均安装有与其连通的排泄管2，排泄管2远离连管7的一端设置有管盖3，管盖3与排泄管2远离连管7的一端螺纹连接，输料管8的底端与安装板17的上表面固定连接，安装板17底面安装有与输料管8连通的喷丝头6，喷丝头6的数量与输料管8的数量相等，喷丝头6与输料管8的位置相对应并且一一对应连通。