[实用新型]调心轴承滚子磨床工件轴向中心位置自动调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于调心轴承滚子加工技术领域，尤其与一种调心轴承滚子磨床工件轴向中心位置自动调整装置有关。

背景技术

调心滚子轴承有两列对称型球面滚子，外圈有一条共用的球面滚道，内圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道，具有良好的调心性能，当轴受力弯曲或安装不同心时轴承仍可正常使用。现有的调心轴承滚子在车削完成后需要通过滚子磨床对其进行表面磨削处理。现有的滚子磨削加工方式如下：首先通过上料机构将滚子上料至工件箱上的工件夹头上，滚子通过工件夹头上的磁块吸附固定，工件箱通过丝杆进给机构自动进给与磨削砂轮接触磨削。如果同一批型号的滚子磨削完成后需要更换另一批不同型号的滚子，由于两批滚子的轴向长度不相等，调心轴承的滚子外周面又呈弧形，此时需要通过设置在丝杆进给机构上的调整拖板对工件箱的横向位置进行调整，从而使滚子轴向中心位置与砂轮的轴向中心位置对应，这样才能保证砂轮对滚子的外周面的磨削精度。现有的调整拖板是通过螺杆进行调整，螺杆通过支撑座安装在丝杆进给机构的滑板上，支撑座通过螺钉固定在滑板，螺杆上的螺纹与调整托板的螺纹孔连接，需要调整时，则需要先拧松固定在滑板上的螺钉，然后进行手动调整螺杆实现调整拖板的位置。这种人工操作方式比较费时、费力。而且有些操作人员不拧松螺钉就直接对螺杆进行调整，造成对拖板和滑板的损坏。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种调整劳动强度小、效率高的调心轴承滚子磨床工件轴向中心位置自动调整装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：调心轴承滚子磨床工件轴向中心位置自动调整装置，其特征是，所述的自动调整装置设置在滚子磨床的丝杆进给机构上，丝杆进给机构包括滑板、基座和丝杆副机构，滑板通过滑块、导轨配合安装于基座上，滑板的底部形成穿装所述丝杆副机构的安装孔，丝杆副机构的螺母穿过该安装孔并与安装孔配合固定，丝杆副机构的丝杆两端通过轴承支撑安装于所述的基座上，丝杆副机构通过伺服电机驱动滑板在基座上滑移；所述的自动调整装置包括调整基座、第二丝杆副机构和调整拖板，所述的调整拖板通过滑块、导轨配合安装于调整基座上，调整拖板的滑移方向为与滚子磨床的砂轮轴线平行的方向，调整拖板的底部形成穿装所述第二丝杆副机构的安装孔，所述的第二丝杆副机构的螺母穿过该安装孔并与安装孔配合固定，丝杆副机构的丝杆两端通过轴承支撑安装于所述的调整基座上，丝杆副机构通过第二伺服电机驱动调整拖板在调整基座上滑移，滚子磨床的工件箱箱体固定安装于所述的调整拖板上，工件轴的轴向穿装位置与所述的丝杆进给机构进给方向垂直并与所述的调整拖板滑移方向平行。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的第二伺服电机固定安装于与调整基座一体形成的电机座上，从而省去电机座在调整基座的安装步骤。

所述的调整基座和所述的滑板为一体式结构，所述的滑板的顶面一体形成安装自动调整装置的导轨的导轨安装面和所述电机座。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过自动调整装置替代现有的螺杆、支撑座结构调整调心滚子的磨削轴向位置，整个过程可以通过伺服电机控制滚子的外周面的中心位置与砂轮的磨削表面的轴向中心位置对齐，从而大大降低了人工调整滚子轴向中心位置的劳动强度，提高了调整的效率。另一方面，通过自动调整装置不会对磨床部件造成损伤，提高磨床的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。