[实用新型]硅片多线切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅片多线切割领域，特别是涉及一种硅片多线切割机。

背景技术

太阳能电池硅片是通过多线切割机将硅块或硅棒切割而成。根据当前产业的发展趋势，金刚线多线切割技术将成为未来多线切割的主流。在使用金刚线切割时，切割的载体为附着在金刚线上的金刚石，采用的切割液实现其润滑、冷却及清洗功能。传功结构中，一般的，硅片多线切割机的导轮组件设计为上下两层，共四个导轮。硅片多线切割机运行时，需要带动四个导论同时转动，能耗较高。

进一步的，传统的硅片多线切割机，两个导轮之间的间隙较大，即线弓较大，因此其运动振幅较大，从而导致其切割能力较弱。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够降低能耗、增强切割能力的硅片多线切割机。

一种硅片多线切割机，包括前板、后板、位于所述前板和所述后板之间且与所述前板和所述后板固定连接导轮组件、托辊组件、固定设于所述导轮组件一侧的绕线装置、位于所述导轮组件下端的碎片盒组件以及进给单元组件；

所述导轮组件包括水平并排排列的左导轮和右导轮，所述托辊组件包括位于所述左导轮和所述右导轮之间的托辊，所述托辊的上表面高于所述左导轮和所述右导轮的上表面。

上述硅片多线切割机，其导轮组件仅包括左导轮和右导轮两个导轮，能耗低。进一步的，左导轮和右导轮之间设有托辊，且托辊的上表面高于左导轮和右导轮的上表面，因此托辊可以支承金刚线。因此金刚线的支点间距变小，线弓变小，从而使金刚线在高速运动时的振幅变小，可以切割硬度更大的工件，切割能力增强。

在其中一个实施例中，所述托辊组件还包括固定于所述前板和所述后板上的底座以及固定设于所述底座两侧的端盖，所述托辊的两端固定安装于所述端盖上。

在其中一个实施例中，所述托辊分别与所述左导轮和所述右导轮之间的距离相等。

在其中一个实施例中，所述左导轮、所述右导轮以及所述托辊上均设有若干个槽距和槽型均相同的环形槽。

在其中一个实施例中，所述底座与所述前板和所述后板螺纹连接，在所述前板和所述后板之间的前后位置可微调。

在其中一个实施例中，所述托辊组件还包括设于所述底座下端的垫片，可通过调整所述垫片厚度调整所述托辊的高度。

在其中一个实施例中，所述绕线装置包括固定设于所述硅片多线切割机左侧的进线滑轮和出线滑轮，位于所述前板和后板之间且固定于所述前板和后板上的换向滑轮组件；

所述硅片多线切割机运行时，金刚线首先绕过所述进线滑轮，经过所述换向滑轮组件进入所述左导轮，然后经过所述托辊进入所述右导轮，再返回所述左导轮，最后经所述换向滑轮组件后绕过所述出线滑轮。

在其中一个实施例中，所述碎片盒组件包括碎片盒以及设于所述碎片盒底部的一个或多个抽屉，所述前板设有通孔，所述抽屉可以从所述前板的通孔抽出。

在其中一个实施例中，所述抽屉的上端面设有若干个可以使砂浆快速流出的导向棱。

在其中一个实施例中，所述碎片盒的两侧设有挡件。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的硅片多线切割机的结构示意图。

图2为托辊组件的主视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

图4为图1所示硅片多线切割机的绕线方式示意图。

图5为图2的左视图。

图6为图1中的碎片盒组件的爆炸图。

图7为图6的局部放大图。

其中，相关元件对应编号如下：

100、硅片多线切割机 110、前板120、后板

130、导轮组件 131、左导轮132、右导轮

133、轴套 140、托辊组件141、托辊

143、底座 145、端盖147、轴承

150、绕线装置 151、进线滑轮153、出线滑轮

155、换向滑轮组件 1551、换向轴 1552、第一换向滑轮

1553、第二换向滑轮160、碎片盒组件161、碎片盒

163、抽屉 165、导向棱167、挡件

170、进给单元组件 171、工作台173、晶托

175、U型槽180、喷嘴组件

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。