[实用新型]一种隔热窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别是一种隔热窑炉。

背景技术

这里所说的窑炉是隧道窑，现有技术中，窑车与窑炉采用凸起与凹槽刚性对接的形式密封的，长时间使用后，凹槽与凸起结构出现磨损，影响其密封性能，如果窑车与窑炉之间的密封性能不好,窑炉内的热空气会从窑炉内串到窑车下,对窑车钢结构，尤其是窑车车轮轴承的损害非常大,直接影响到窑炉的安全运转，另一方面冷空气从窑车底串到窑炉内,将使窑炉内横断面上下的温差增大,影响制品的烧成质量，隔热性能不好，还会影响窑炉的能耗，因此提高其密封性能对于胚体的烧制质量与窑车的使用寿命都有非常明显的提高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种窑炉与窑车之间密封性能好的隔热窑炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种隔热窑炉，包括由窑炉墙体，拱顶，窑炉墙体与拱顶的内部是烧成空间，烧成空间内放置有窑车，窑车通过轮子配合在轨道上，其特征在于：所述的窑炉墙体的断面上设置有凹槽， 所述的凹槽底部是一个密封腔，密封腔里填满密封细粒，相应的，所述的窑车的侧部设置有与凹槽相互对应的凸起，该凸起延伸至密封腔内。

方案技术中，所述的密封细粒为耐火材料颗粒物。

本实用新型的有益效果是：这样结构的种隔热窑炉具有烧成制品质量好，窑车使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例窑炉的结构示意图。

图2是实施例窑车与窑炉配合的结构示意图。

图3是图2的局部放大图。

附图中各部件的标记如下：1、窑炉墙体 2、拱顶 3、烧成空间 4、窑车 5、轮子 6、轨道 7、凹槽 8、密封腔 9、密封细粒 10、凸起。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示实施例中，一种隔热窑炉，包括由窑炉墙体1，拱顶2，窑炉墙体1与拱顶2的内部是烧成空间3，烧成空间3内放置有窑车4，窑车4通过轮子5配合在轨道6上，所述的窑炉墙体1的断面上设置有凹槽7， 所述的凹槽7底部是一个密封腔8，密封腔8里填满密封细粒9，相应的，如图2所示，所述的窑车4的侧部设置有与凹槽7相互对应的凸起10，该凸起10延伸至密封腔内。

如图3所示实施例中，所述的密封细粒9为耐火材料颗粒物。

窑车4顺轨道6进入窑炉的烧成空间3，窑车4侧部的凸起10与凹槽7以及密封腔8插接配合，将里面的多余密封细粒挤9出来，剩下的密封细粒9在密封腔的缝隙里起到很好的密封作用，对于阻挡烧成空间3内热气流的流动效果非常好。