[实用新型]组装天线的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种治具，特别涉及一种组装天线的治具。

背景技术

目前，一般在组装背胶粘贴式天线时会采取人工手动直接组装的方式将天线粘贴在机壳上。采用人工手动直接组装方式进行组装的工作效率往往较低，且与操作人员熟练度直接相关。组装过程中易因为人为因素导致天线变形，破坏天线结构，从而影响天线性能。同时人工手动直接组装方式易导致组装位置出现偏差，从而影响天线性能发挥，影响产品性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了提高天线组装效率并且克服现有技术中人为因素导致天线变形以及组装位置出现偏差的缺陷，提供一种组装天线的治具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种组装天线的治具，包括支撑架、滑轨和至少一根天线支架，所述支撑架用于支撑机壳，所述天线支架用于放置天线，所述滑轨安装于所述支撑架的上方，所述天线支架套在所述滑轨上，所述天线支架在所述滑轨上滑动，所述天线支架能将所述天线安装至所述机壳上。

在本案中，天线可放置在天线支架上，并随天线支架一起沿导轨水平移动，机壳放置在支撑架上，水平移动天线支架能将天线粘贴在机壳上，从而提高组装效率，同时减少组装过程中因人为因素导致天线变形，进而影响天线性能。

较佳地，所述支撑架包括底托和至少三个支撑杆，所述支撑杆的一端固定在所述底托上，所述支撑杆的另一端支撑所述机壳。

在本案中，底托可放置在工作台上，支撑杆可用于放置机壳，便于组装天线。

较佳地，所述支撑架上具有用于定位所述机壳的定位部。

在本案中，定位部可用于对机壳进行定位，从而确定机壳在支撑架上的准确位置

较佳地，所述定位部包括定位杆，所述机壳上具有与所述定位杆相配合的定位孔，所述定位杆插入所述定位孔中。

在本案中，定位结构为定位杆，通过定位杆与机壳上的定位孔相配合，实现机壳准确定位的功能。

较佳地，所述定位杆一端固定在所述支撑杆上。

在本案中，定位杆底部与支撑杆固定连接，用于对机壳位置进行定位。

较佳地，所述定位部包括定位块，所述定位块固定于所述支撑架的上方。

在本案中，定位块固定于支撑架的上方，用于定位机壳的准确位置。同时采用定位杆与定位块相配合的结构能够进一步提高定位精度。受加工精度原因，定位杆与定位孔之间存在间隙，机壳组装在定位杆上仍可轻微晃动，影响粘贴精准度。采取定位块与定位杆相结合的结构能够在已有基础上进行辅助定位，提高机壳相对天线的位置精度，进而提高粘贴精准度。

较佳地，所述定位块的上部包含至少一个凸起部，所述机壳具有与所述凸起部相配合的定位槽，所述凸起部插入所述定位槽内。

在本案中，定位块通过其上部的凸起部与机壳上的定位槽相配合，实现通过定位块定位机壳准确位置的功能。

较佳地，所述组装天线的治具还包括限位环，所述限位环固定于所述滑轨上；所述天线支架将所述天线安装至所述机壳上时，所述天线支架抵靠在所述限位环上。

在本案中，天线内侧粘贴层为一层软质材料，受不同的粘贴挤压力会造成软质材料出现不同程度的变形。天线支架限位环可限制天线支架的移动位置，从而准确控制天线的粘贴挤压力，避免组装过程中导致天线变形。

较佳地，所述天线支架上包含凹槽，所述天线通过凹槽放置在所述天线支架上。

在本案中，天线通过凹槽放置在天线支架上，可确定天线在天线支架上的放置位置，从而确定天线与机壳安装部的相对位置，进一步提高天线粘贴的精准度。

较佳地，所述的天线支架上设有操作杆。

在本案中，操作杆的设置能够便于操作天线支架在水平方向上移动，避免手指碰触天线造成天线变形。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

该组装天线的治具，利用天线支架和滑轨装置辅助人工组装天线，可以规范天线的组装流程，提高天线的组装效率，减少天线组装过程中因人为因素造成的误操作以及天线变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例组装天线的治具的立体结构示意图。

图2为图1所示的组装天线的治具所适用的机壳的结构示意图。

图3为图1所示的组装天线的治具的活动支架与天线的组合示意图。

图4为图1所示的组装天线的治具的使用状态图。

附图标记说明：

支撑架：1