[实用新型]一种玻璃酒瓶贴花的快速定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃酒瓶从光瓶制作，到后期的贴花、烤花等后期深加工工艺流程，具体地说是一种在各种不规则酒瓶表面快速把瓶饰花纸精准定位的结构。

背景技术

玻璃酒瓶制作基本上是“吹制法”，模具是吹气模，和吹塑瓶模具及成型原理一样，都要向模具内通高压气体，使加热的瓶坯与模具型腔贴合，冷却成型。其工序如下：制瓶坯→加热瓶坯→放入模具→底部拉伸→吹气成型→排气冷却→开模→取出瓶子。为玻璃料成型需要，模具上分布有5～20个排气孔，此类的孔会在玻璃酒瓶表面形成玻璃突出点，一般高度在0.3～1mm之间。

对于酒瓶的后期瓶饰贴花、烤花生产，现有工艺是，把玻璃酒瓶喷釉或直接在光瓶上人工贴上瓶饰花纸，然后烤制，最后把可撕膜揭下，酒瓶即成为具有瓶饰的成品。花纸的结构由底及表主要结构是底板纸、淀粉胶、瓶饰图案材料、可撕膜；可撕膜根据瓶饰图案特征，在图案空白处设有排水孔，以利在瓶饰花纸烤制过程中水分的排出，防止爆花。具体贴花操作是：由人工把花纸在水中浸泡3～5分钟，淀粉胶稀释后可与底板纸轻易分离，以可撕膜为载体，把瓶饰图案取离底板纸，贴于酒瓶玻璃表面或带釉漆膜的表面，用聚胺脂板制成的软刷把花纸赶平整并把花纸下的水分赶出，贴花操作即告完成。

现有生产工艺中，制瓶只考虑成型需要，有时排气孔形成的玻璃表面突出点位于瓶饰图案下部，易造成图案爆花和不平整，且花纸制作排水孔时也不考虑此点。在现有的贴花工序中，基本上是人工操作，由于瓶体的不规则性和多样性，花纸往往不好定位，没有好的定位点。用标尺量取定位点时因瓶体不规则造成定位点差异过大、效率低下；只靠感观目测，人工个体差异也易造成瓶饰位置差异过大，不良品增多，效率低下。

实用新型内容

本实用新型是为解决上述现有技术所存在的不足之处，提供一种玻璃酒瓶贴花的快速定位结构，以期能适用于不同的酒瓶类贴花生产，并提高贴花效率和准确性。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种玻璃酒瓶贴花的快速定位结构的特点是：在玻璃酒瓶的模具上，并与瓶饰花纸相对应的位置上设置有一排气孔；所述排气孔在玻璃酒瓶成型过程中形成为玻璃突出点；以所述玻璃突出点作为玻璃酒瓶贴花的定位点，在所述瓶饰花纸上，与所述定位点相对应的位置上设置一可撕膜孔，以所述可撕膜孔与所述玻璃突出点的重合形成玻璃酒瓶贴花的快速定位结构。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型通过在玻璃瓶模具上开设排气孔，并在瓶饰花纸上开设相应的排水孔，把二个孔的位置合二为一作为贴花操作的定位孔，从而解决人工操作花纸定位难、没有定位点、全靠人工感官目测准确率低、或用尺子量也存在的效率低、准确度低的问题，经过实际操作证明，贴花效率提高了20％～50％，定位精度缩小到0.5～1.5mm。

附图说明

图1为本实用新型玻璃酒瓶光瓶示意图；

图2为本实用新型玻璃酒瓶瓶饰花纸示意图；

图3为本实用新型花纸定位在玻璃酒瓶上的示意图。

图中标号：1玻璃酒瓶；2定位点形成的玻璃突出点；3排气孔形成的突出点；4定位点的可撕膜孔；5花纸图案；6花纸可撕膜；7花纸排水孔；8贴花后的定位点。

具体实施方式

本实施例中，一种玻璃酒瓶贴花的快速定位结构，是在玻璃酒瓶1的模具制作过程中，考虑后续酒瓶瓶饰图案在酒瓶上的位置，并结合图案特征，在与瓶饰花纸相对应的位置上设置有一排气孔；如图1所示，排气孔在玻璃酒瓶成型过程中会在酒瓶玻璃表面形成为玻璃突出点2；以玻璃突出点2作为玻璃酒瓶贴花的定位点8，如图2所示，在瓶饰花纸的设计制作过程，把花纸位于此玻璃突出点的表面可撕膜上制作一孔，即与定位点8相对应的位置上设置一可撕膜孔4，此孔既作为排水孔也作为定位孔；如图3所示，以泡湿花纸的可撕膜孔4与玻璃突出点2的定位重合即完成了花纸的定位操作，形成玻璃酒瓶贴花的快速定位结构。

具体实施中，本定位结构的操作方法如下：

步骤一：取带有瓶饰的标准样瓶，根据图案间隙，综合考虑玻璃成型需要选取最佳定位孔位置，在此位置制作模具排气孔；

步骤二：如图1所示，根据此排气孔在瓶体玻璃表面形成的玻璃突出点2的位置，制作花纸时把的可撕膜的排水孔4留置在此处，也即定位孔，如图2所示；

步骤三：在贴花操作中，把带可撕膜的花纸取离底板纸，以可撕膜的定位孔与酒瓶表面的定位孔复合，即完成定位，如图3所示。最后对花纸使用聚胺脂板软刷刷平、水分赶净，即完成贴花操作。此过程在不增加成本的情况下，可有效提高瓶饰花纸贴花操作的效率，特别是在酒瓶各种不规则瓶表面的贴花定位中可提高效率40％以上，且此过程提高了酒瓶瓶饰位置的标准度，有效降低了人工操作造成的图案高低、上下、左右位置的不统一、不标准，提高了产品的质量水平。