[实用新型]一种石墨制圆块孔式换热块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工艺改善设备技术领域，特别是涉及一种石墨制圆块孔式换热块。

背景技术

石墨制圆块孔式换热元件是化工设备产品中的主要零(部)件，传统的换热器热交换面积是靠增加换热元件的数量和体积来实现的，其结果导致整个容器体积的增大，增加了换热器材料的投入，提高了设备成本。现有加工方法是延续了传统工艺要求的标准，无法更好的提高能源使用效率，从而达到节约能源的目的。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种石墨制圆块孔式换热块，使其相对于传统工艺，能够使加工换热面积增加了约10％，能更有效的提高了能源使用，从而达到节约成本的目的。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种石墨制圆块孔式换热块，包括园台状本体，所述园台状本体平面上设置有纵向通孔结构，所述园台状本体侧面上设置有横向通孔结构，所述纵向通孔结构与所述横向通孔结构在园台状本体内间隔穿插排列，其中，所述园台状本体两端设置有第一环形U槽结构，所述园台状本体圆周的孔端面上设置有第二环形U槽结构，所述第一环形U槽结构和所述第二环形U槽结构均包括有若干排列均匀的环形U槽。

优选的，所述纵向通孔结构与所述横向通孔结构均为多排间隔穿插排列。

优选的，所述纵向通孔结构在所述园台状本体中形成的直线与所述横向通孔结构在所述园台状本体中形成的直线垂直但不相交。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型相对于传统工艺，能够使加工换热面积增加了约10％，能更有效的提高了能源使用，从而达到节约成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图；

图2是本实用新型的实施例A-A处截面结构示意图；

图3是本实用新型的实施例A处结构示意图；

图4是本实用新型的实施例B处结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例包括园台状本体1，园台状本体1平面上设置有纵向通孔结构2，园台状本体1侧面上设置有横向通孔结构3，纵向通孔结构2与横向通孔结构3在园台状本体1内间隔穿插排列，其中，园台状本体1两端设置有第一环形U槽结构4，园台状本体1圆周的孔端面上设置有第二环形U槽结构5，第一环形U槽结构4和第二环形U槽结构5均包括有若干排列均匀的环形U槽。

纵向通孔结构2与横向通孔结构3均为多排间隔穿插排列。纵向通孔结构2在园台状本体1中形成的直线与横向通孔结构3在园台状本体1中形成的直线垂直但不相交。

本实施例中，石墨制圆块孔式换热块是制造石墨换热器的主要部件，通过换热块进行冷热交换，它的好与坏直接影响换热器的使用性能。石墨制圆块孔式换热块由石墨块材机加工成园台状，分别在纵向和横向钻成交叉的两向孔结构，两种温度的物料通过不同流向完成热能交换。

在传统的工艺加工方法上，按孔的排布，在园台状本体两端面及圆周上加工出多条环形U槽，按两点之间直线最短的原理，即增加了散热面积，又不影响零件的机械性能，达到提高能源使用率的目的。

在我厂的两台YKA II-300型圆块孔式加热器上进行了试验，冷介质为常温水，热介质为蒸汽，在相同介质的情况下，工作3小时后改制的加热器比未改制的加热器约高出10℃，经试验结论，相对于传统工艺，改进后的加工方法换热面积增加了约10％，能更有效的提高了能源使用，从而达到节约成本的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。