[实用新型]一种大型转子轴锻件快速探伤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型轴类锻件质量检测技术领域，尤其涉及一种大型转子轴锻件快速探伤装置。

背景技术

汽轮机、发电机等的转子轴在运转过程中，承受中、高载荷，为了保证轴类锻件能正常工作，必须使用超声波探伤仪探测其缺陷。大型转子轴在生产过程中，一般在锻坯经粗加工后，即进行全面探测，以便及早发现缺陷，采取措施避免缺陷发展扩大而造成报废。

现有转子轴探伤检测操作，将直探头送入轴内空腔，配合转子轴的旋转，利用直探头的中心声束来发现与轴径向中心线垂直或接近垂直的缺陷，并依靠探头的扩散声束来发现与轴径向中心线平行或接近平行的缺陷。但大型转子轴体积和自重较大，驱动其旋转需要专用设备和较高的能耗。且其空腔内径较大，依靠现有单一探伤探头，检测耗时过长。

实用新型内容

本实用新型提供一种大型转子轴锻件快速探伤装置，以解决上述现有技术不足。通过轴向和旋转驱动机构共同带动多个探伤探头在待检转子轴内运动以完成探伤检测，使大型转子轴保持静止，有利于节约设备和能源投入；同时，通过多个探伤探头的同步运行，有利于缩短径向探伤扫描用时，以提高探伤效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种大型转子轴锻件快速探伤装置，其特征在于，包括支架、轴向驱动机构、旋转驱动机构、探伤组件和数据处理装置，所述支架对设于待检转子轴两端，所述轴向驱动机构贯穿所述支架和所述待检转子轴的中空腔体，所述旋转驱动机构套设于所述轴向驱动机构处，所述探伤组件套设于所述旋转驱动机构的旋转处，所述数据处理装置与所述探伤组件相连；

所述支架包括底座和轴心定位架；

所述轴向驱动机构包括丝杠和丝杠驱动电机，所述丝杠驱动电机设置于一所述轴心定位架内，所述丝杠依次贯穿所述丝杠驱动电机、所述待检转子轴中空腔体和另一所述轴心定位架处的辅助定位孔而保持水平；

所述旋转驱动机构采用中空电动旋转台套设固定于所述支架间的所述丝杠处；

所述探伤组件包括固定套和规则设置于所述固定套外侧的若干由高度调整结构和探伤探头固定构成的探头单体。

进一步，所述底座一侧设有转子轴垫块。

进一步，所述轴心定位架选用液压升降架体。

进一步，所述丝杠驱动电机选用带有驱动编程器的步进电机。

进一步，所述探伤探头选用无线超声波探伤传感器。

进一步，所述探头单体至少为3组。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过轴向和旋转驱动机构共同带动多个探伤探头在待检转子轴内运动以完成探伤检测，使大型转子轴保持静止，有利于节约设备和能源投入。

2、本实用新型通过多个探伤探头的同步运行，有利于缩短径向探伤扫描用时，以提高探伤效率。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了实施例中本实用新型探伤组件和旋转驱动机构的组装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种大型转子轴锻件快速探伤装置，包括支架1、轴向驱动机构2、旋转驱动机构3、探伤组件4和数据处理装置。所述支架1对设于待检转子轴9两端，用于固定并确保所述待检转子轴9的位置和水平度。所述轴向驱动机构2贯穿所述支架1和所述待检转子轴9的中空腔体。所述支架1为所述轴向驱动机构2提供支撑和定位，使所述轴向驱动机构2与所述待检转子轴9的轴心重合，以带动探伤探头进行轴向扫描。所述旋转驱动机构3套设于所述轴向驱动机构2处，所述旋转驱动机构3带动探伤探头进行旋转运动，进行径向探伤扫描。所述探伤组件4和数据处理装置相连，用于在所述转子轴9的中空内腔中完成探伤扫描。

所述支架1包括底座11和轴心定位架12，所述底座11一侧设有转子轴垫块14。所述底座11担设于水平地面，所述待检转子轴9的两端分别担设于所述转子轴垫块14处，使所述待检转子轴9得以固定。所述轴心定位架12选用液压升降架体，垂直设置于所述底座11处。通过调整所述轴心定位架12的伸缩，以调整所述轴向驱动机构2在所述待检转子轴9内腔的位置。

所述轴向驱动机构2包括丝杠21和丝杠驱动电机22，所述丝杠驱动电机22设置于一所述轴心定位架12内，所述丝杠21依次贯穿所述丝杠驱动电机22、所述待检转子轴 9中空腔体和另一所述轴心定位架12处的辅助定位孔13而保持水平。所述丝杠驱动电机 22驱动所述丝杠21沿水平方向平移以贯穿所述待检转子轴9中空腔体。