[实用新型]一种饼类锻件专用锻锤落下结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及饼类锻件生产技术领域，尤其涉及一种饼类锻件专用锻锤落下结构。

背景技术

汽轮机用管板、叶轮等属于典型的饼类锻件，以镦粗为主要工艺锻制而成。饼类锻件成品直径大、厚度相对较小，在锻造过程中，受不均匀变形作用，其心部金属流动较周围剧烈，极易产生裂纹，因而饼类锻件具有较高的锻造工艺要求。

目前，锥形板镦粗、局部压平的锻造工艺使生产饼类锻件的最佳工艺。锻锤设备落下结构采用锥形镦粗板对钢锭进行镦粗变形，使钢锭表面形成压窝；再使用平板进行局部辗平；翻转钢锭重复上述工艺至锻件尺寸达标。上述锻造工艺需在高温下多次更换落下结构砧块，操作难度大、耗时长，影响饼类锻件生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种饼类锻件专用锻锤落下结构，以解决上述现有技术不足。通过在锥形砧块外侧增设与其外形相匹配、具有平面底板的外砧块，采用液压装置调控外砧块与锥形砧块间的匹配状态，实现锻锤落下结构在锥形镦粗板和局部平板间的切换，从而避免对落下结构的砧块进行整体更换，以便进行连续锻锤生产，有利于提高饼类锻件的生产效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种饼类锻件专用锻锤落下结构，主要包括气缸、活塞和锤杆，设置于所述气缸内的所述活塞带动所述锤杆垂直运动，其特征在于，所述气缸外套设有环形导轨，所述环形导轨处设有电动滑座，所述电动滑座处设有外砧块单元；

所述外砧块单元包括外砧块、伸缩杆和电动推杆，所述外砧块底部为平板状，内部空腔与所述锤杆底部固定的锥形砧块的外部轮廓的一半相匹配，所述外砧块末端通过横向连杆与所述伸缩杆底部连接固定，所述电动推杆末端与所述伸缩杆顶部垂直连接固定；

所述电动滑座和所述电动推杆分别与控制装置相连接。

进一步，所述伸缩杆与所述锤杆平行。

进一步，所述伸缩杆采用弹簧式伸缩杆。

进一步，所述锥形砧块顶部外周设有凸沿。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在锥形砧块外侧增设与其外形相匹配、具有平面底板的外砧块，采用液压装置调控外砧块与锥形砧块间的匹配状态，实现锻锤落下结构在锥形镦粗板和局部平板间的切换，从而避免对落下结构的砧块进行整体更换，以便进行连续锻锤生产，有利于提高饼类锻件的生产效率。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了实施例中本实用新型运行示意图。

图3示出了实施例外砧块与锥形砧块匹配后的仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种饼类锻件专用锻锤落下结构，主要包括气缸1、活塞2和锤杆3，设置于所述气缸1内的所述活塞2带动所述锤杆3垂直运动。

所述气缸1外套设有环形导轨4，所述环形导轨4处设有固定有外砧块单元6的电动滑座5。所述电动滑座5带动所述外砧块单元6沿所述环形导轨4滑动，围绕所述气缸1做圆周运动，以便锻锤下方整个钢锭。

所述锤杆3底部固定设有锥形砧块7。所述锥形砧块7用于对钢锭进行压窝锻制。

所述外砧块单元6包括外砧块61、伸缩杆62和电动推杆63。所述外砧块61底部为半圆形平板状，内部空腔与所述锥形砧块7的外部轮廓的一半相匹配。当所述外砧块61与所述锥形砧块7匹配后形成的砧块结构，其底部一半为平板状，以用于钢锭的局部锻锤、辗平；另一半为锥状，与压窝匹配，用于辅助定位。所述外砧块61末端通过横向连杆与所述伸缩杆62底部连接固定，所述电动推杆63末端与所述伸缩杆62顶部垂直连接固定。所述伸缩杆62采用弹簧式伸缩杆，且与所述锤杆3相平行，其最大伸长量大于所述锤杆3的行程。所述外砧块61在所述电动推杆63的作用下选择性得与所述锥形砧块7匹配。当所述电动推杆63呈伸展状态时，所述外砧块61在所述伸缩杆62的连接下，悬设于所述锥形砧块7外侧；当所述电动推杆63呈收缩状态时，所述外砧块61由所述伸缩杆62带动，与所述锥形砧块7匹配、固定，并随所述锤杆3的带动下向下锻锤钢锭。

所述电动滑座5和所述电动推杆63分别与控制装置相连接。所述控制装置用于调控所述电动滑座5的滑动位置和所述电动推杆63伸展/收缩状态。

所述锥形砧块7顶部外周设有凸沿71。所述凸沿71在对钢锭进行压窝处理时，用于辅助限定压窝深度；当所述外砧块61与所述锥形砧块7匹配时，用于增强两者固定强度。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

起始状态：