[实用新型]直漏分料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分料器，尤其涉及一种直漏分料器。

背景技术

市场上的分料器一般是采用滑动板与气管接头不是一体的机构，只是滑动板运动到滑动板落料孔与气管接头固定板的落料孔对好位的状态后，螺丝落下。这种情况有时会出现滑动板落料孔与气管接头固定板的落料孔没有对好位的状态，造成螺丝被卡住在相对运动的位置上。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种直漏分料器，有效避免出现卡料的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供一种直漏分料器，包括气缸、压料块、分料器底板和与供料机相连接的进料板；所述进料板上开设有位于压料块下方的进料槽，所述进料板位于分料器底板的上方；所述分料器底板上设置有位于进料板下方且与气缸驱动连接的滑动组件，所述滑动组件上固定安装有滑动板，所述滑动板的下侧边设置有与其一体成型的气管接头；所述滑动板的落料孔与气管接头的落料孔相对位，且所述滑动板的落料孔顶端设置有叉螺帽板。

其中，分料器还包括气缸连接块，所述气缸通过气缸连接块与滑动板驱动连接，所述叉螺帽板的轴承安装在凸轮槽板内。

其中，所述分料器底板的右侧边设置有用于限制滑动板过度滑动的右限位板，所述分料器底板的左侧边设置有用于限制滑动板过度滑动的左限位板。

其中，所述滑动组件包括导轨和活动安装在导轨上的滑块，所述导轨安装在分料器底板上，所述滑动板固定在滑块上，且所述气缸通过气缸连接块与滑块驱动连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的直漏分料器，滑动组件上固定安装有滑动板，所述滑动板的下侧边设置有与其一体成型的气管接头；所述滑动板的落料孔与气管接头的落料孔相对位，上述结构的改进，采用滑动板与气管接头连接为一体，保证了滑动板的落料孔与气管接头的落料孔始终保持相对位，不会出现错位现象，因此螺丝在落料的过程中，不会因为滑动板运动不到位，造成滑动板的落料孔与气管接头的落料孔错位而出现卡料的现象。

附图说明

图1为本实用新型的直漏分料器的结构示意图；

图2为图1的俯视图

图3为图1的侧视图；

图4为图3的B-B向剖视图。

主要元件符号说明如下：

10、气缸11、压料块

12、分料器底板13、进料板

14、滑动组件15、滑动板

16、气管接头17、叉螺帽板

18、气缸连接块19、凸轮槽板

20、右限位板21、左限位板

131、进料槽 141、导轨

142、滑块 151、滑动板的落料孔

161、气管接头的落料孔。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供的直漏分料器，包括气缸10、压料块11、分料器底板12和与供料机相连接的进料板13；进料板13上开设有位于压料块下方的进料槽131，进料板13位于分料器底板的上方；分料器底板上设置有位于进料板下方且与气缸驱动连接的滑动组件14，滑动组件上固定安装有滑动板15，滑动板的下侧边设置有与其一体成型的气管接头16；滑动板的落料孔151与气管接头的落料孔161相对位，且滑动板的落料孔顶端设置有叉螺帽板17。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的直漏分料器，滑动组件上固定安装有滑动板，所述滑动板的下侧边设置有与其一体成型的气管接头；所述滑动板的落料孔与气管接头的落料孔相对位，上述结构的改进，采用滑动板与气管接头连接为一体，保证了滑动板的落料孔与气管接头的落料孔始终保持相对位，不会出现错位现象，因此螺丝在落料的过程中，不会因为滑动板运动不到位，造成滑动板的落料孔与气管接头的落料孔错位而出现卡料的现象。

在本实施例中，分料器还包括气缸连接块18，气缸通过气缸连接块与滑动板驱动连接，叉螺帽板的轴承安装在凸轮槽板19内。分料器底板的右侧边设置有用于限制滑动板过度滑动的右限位板20，分料器底板的左侧边设置有用于限制滑动板过度滑动的左限位板21。

在本实施例中，滑动组件包括导轨141和活动安装在导轨上的滑块142，导轨安装在分料器底板上，滑动板固定在滑块上，且气缸通过气缸连接块与滑块驱动连接。本案并不局限于滑动组件的具体结构，可根据实际需要进行改变。

本实用新型提供的直漏分料器，其具体工作原理如下：