[实用新型]一种含防堵塞蓄热式装置的熔分炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能环保领域，尤其涉及一种防堵塞蓄热式装置及具有该装置的熔分炉。

背景技术

目前蓄热式燃烧技术存在的重要缺陷主要体现在蓄热式烧嘴的关键部件蜂窝状蓄热体上。蓄热式烧嘴在使用过程中，蓄热体与气流进行热交换，一些带有腐蚀性的气体、颗粒的粉尘都会对蓄热体产生不利影响，使其经常出现堵塞、腐蚀和破裂等问题，使烧嘴不能正常工作。如氧化铁颗粒会降低铝硅材质的软熔温度，使蓄热体熔化而堵死气孔；酸性气体会对蓄热体产生腐蚀作用；微小颗粒会附着在蓄热体表面而堵塞气体通道等。

由于上述蓄热体频繁被高温粉尘堵塞、结块问题严重，很难在熔炼炉中稳定运行，因此需要经常停炉对蓄热体进行更换或清洗。但目前市场上蓄热体在高温急冷时会出现粉化现象，而且在使用过程中蓄热体材料的抗热震性变差，因此在取出被堵塞的蓄热体时，蓄热体几乎全部碎裂，蓄热体的使用寿命受到严重影响。而且蓄热体造价高，如果每次清理都需要更换使用全新的蓄热体，不仅成本高，而且新蓄热体重新蓄热的过程也会消耗大量能量，这些弊端大大提高了蓄热燃烧技术的运行和维护成本。

为了将蓄热式燃烧技术成功运用于熔分炉，必须考虑工业炉窑生产过程中所产生烟气除尘问题。

熔分炉是当前有色、黑色金属冶炼行业的常用冶炼设备。随着能源利用效率和燃烧排放标准要求越来严格，对燃气高温熔分炉的燃烧装置也就提出了更高的要求。

目前，由于燃烧装置的设计、布置方式不同，业内采用蓄热式燃气加热方式的冶炼设备普遍存在着排烟不畅、炉内压力较高、工艺要求的还原性气氛难以满足、排烟温度较高等问题；而且现有的采用蓄热式燃气加热方式的冶炼设备供热不稳定，表现为对称布置的蓄热式燃烧装置燃烧状况不同；此外，高温含尘烟气经蓄热室时，高温区蓄热载体陶瓷球炸裂，高温烟气除尘效果不理想，陶瓷球碎片和粉尘堵塞蜂窝状蓄热体等问题也常有发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种防堵塞蓄热式装置及含防堵塞蓄热式装置的熔分炉，该装置的蓄热室集旋风除尘功能一体、防堵塞性能好、系统紧凑、热能损失小、蓄热体使用寿命长；且所对应的熔分炉能够满足工艺熔分所需要的还原性气氛，热效率高。

本实用新型提供了一种含防堵塞蓄热式装置的熔分炉，包括：

炉体，炉体上部设置有成对的炉体气体流通口；

成对的蓄热式装置，蓄热式装置包括壳体、蓄热体和沉降室，壳体内部由外至内依次设置有不直接导通的外环通道和中心通道，壳体上部设置有连通外环通道的第一开口，中心通道上端设置有第二开口，蓄热体安置在中心通道中，沉降室位于蓄热体的下方，中心通道和外环通道分别连通沉降室；

成对的连接通道，一个连接通道两端分别连接一个炉体气体流通口和一个第一开口。

更进一步，蓄热体包括自上而下依次设置的低温蓄热体和高温蓄热体。

更进一步，连接通道包括连接在一起的连通段和喷口端，喷口端与炉体气体流通口密封连接，连通段与第一开口密封相连。

更进一步，炉体气体流通口为多对，蓄热式装置设置有多对且分别与多对炉体气体流通口连接，各对炉体气体流通口的两个炉体气体流通口在炉体两侧横向交错排列。

更进一步，连接通道喷口端下方设置有与炉体连通且用于向炉体输送燃气的燃气支管。

更进一步，喷口端朝向炉体气体流通口以一定坡度下降且截面为顶部弧形开口状，连通段为水平直通型通道。

更进一步，蓄热式装置的功率为1200kw-1800kw，蓄热式装置中烟气流量范围为2000Nm³/h～5000Nm³/h。

更进一步，蓄热体用量为4-6m3，高温蓄热体包括边长15mm×15mm的四方孔，低温蓄热体包含边长3mm的六方孔。

更进一步，第一开口处烟气流速为3-6m/s，除尘后烟气进入蓄热体通径流速为2-3m/s，燃气流量为120-180Nm³/h。

更进一步，炉体包括钢结构和由钢结构支撑的耐火材料，连接通道由耐火材料制成，内部温度为1600-1700℃，

更进一步，沉降室一侧开设有清灰口。

其中炉体气体流通口的尺寸、炉体两侧同一对蓄热式装置的中心间距是可以调节的。

其中第二开口外部依次连接换向阀、引风机和烟囱。

本实用新型的有益效果在于：