[实用新型]一种适用于熔炼炉的防堵塞蓄热放热一体式装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能环保领域，尤其涉及一种适用于熔炼炉的防堵塞蓄热放热一体式装置。

背景技术

目前蓄热式燃烧技术存在的重要缺陷主要体现在蓄热式烧嘴的关键部件蜂窝状蓄热体上。蓄热式烧嘴在使用过程中，蓄热体与气流进行热交换，一些带有腐蚀性的气体、颗粒的粉尘都会对蓄热体产生不利影响，使其经常出现堵塞、腐蚀和破裂等问题，使烧嘴不能正常工作。如氧化铁颗粒会降低铝硅材质的软熔温度，使蓄热体熔化而堵死气孔；微小颗粒会附着在蓄热体表面而堵塞气体通道等。

由于上述蓄热体频繁被高温粉尘堵塞，结块问题严重，很难在熔炼炉蓄热装置中稳定运行，因此需要经常停炉对蓄热体进行更换或清洗。但目前市场上蓄热体在高温急冷时会出现粉化现象，而且在使用过程中蓄热体材料的抗热震性变差，因此在取出被堵塞的蓄热体时，蓄热体几乎全部碎裂，蓄热体的使用寿命受到严重影响。而且蓄热体造价高，如果每次清理都需要更换使用全新的蓄热体，不仅成本高，而且新蓄热体重新蓄热的过程也会消耗大量能力，这些弊端都大大提高蓄热燃烧技术的运行和维护成本。

为了将蓄热式燃烧技术成功运用于熔炼炉，必须考虑工业炉窑生产过程中所产生烟气除尘问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种适用于熔炼炉的防堵塞蓄热放热一体式装置，该装置的蓄热室集旋风除尘功能一体、防堵塞性能好、系统紧凑、热能损失小、蓄热体使用寿命长。

本实用新型提供了：

一种适用于熔炼炉的防堵塞蓄热放热一体式装置，包括：

壳体，壳体内部由外至内依次设置有不直接导通的外环通道和中心通道；

蓄热体，蓄热体位于中心通道中；

沉降室，沉降室位于蓄热体下方；

外环通道和中心通道分别连通沉降室。

更进一步，壳体的上部靠近端部的位置还设置第一开口，第一开口切向连接外环通道。

更进一步，第一开口沿着壳体的切线方向设置。

更进一步，蓄热体包括自上而下依次设置的低温蓄热体和高温蓄热体。

更进一步，中心通道上端设置有第二开口。

更进一步，沉降室一侧开设有清灰口，用于清理沉降室内沉积的烟灰。

更进一步，第一开口处还设置有开度调节机构，开度调节机构可以根据烟气量和第一开口速度来计算调节第一开口的开口尺寸。

更进一步，蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体，内部具有蓄热体通径。

更进一步，高温蓄热体内设置有四方孔结构，低温蓄热体内设置有六方孔结构。

更进一步，壳体主要由钢结构和耐火材料组成。

具体地，防堵塞蓄热放热一体式装置的工作原理为：熔炼炉内高温含尘烟气经第一开口切向进入外环通道，向下流动；之后经沉降室进入中心通道，依次经过高温蓄热体和低温蓄热体，然后由第二开口排出，粉尘由沉降室收集。

更进一步，蓄热式装置的功率为1200kw-1800kw，蓄热式装置中烟气流量范围为2000Nm³/h～5000Nm³/h。

更进一步，第一开口处烟气流速为3-6m/s，除尘后进入蓄热体通径烟气的流速为2-3m/s。

更进一步，蓄热体用量为4-6m³，高温蓄热体为边长15mm×15mm的四方孔，低温蓄热体为边长3mm的六方孔。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中的蓄热放热一体式装置内集成旋风除尘功能，高温含尘烟气较传统自然沉降，除尘效率高，蓄热体使用寿命长；且较独立除尘系统，空间紧凑，除尘过程中几乎没有热损失，节能效果显著，适用于黑色、有色或非金属矿进行冶炼用熔炼炉；

(2)本实用新型蓄热放热一体式装置集蓄热式高温空气燃烧技术、烟气旋风除尘功能、放热反吹于一体，创造性地将蓄热和放热集成起来，提高了旋风除尘设备的使用效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得显而易见和容易理解，其中：

图1是本实用新型中的蓄热放热一体式装置的结构示意图；

图2是本实用新型中的蓄热放热一体式装置的俯视图。

附图标记说明：

1、壳体，2、第一开口，3、沉降室，4、清灰口，5、高温蓄热体，6、低温蓄热体，7、第二开口。

具体实施方式