[实用新型]一种研磨分散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨机械，尤其是涉及一种研磨分散机。

背景技术

研磨设备通过将液体原料输送进入密闭研磨缸内，由主机推动介子研磨珠高速运转，使原料在狭窄的研磨珠间隙中经旋转冲击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等研磨功能，从而达到原料要求的细度。

公知的例如2003年4月30日中国专利公告号CN2547398Y公开的一种油漆等粒子的细磨装置，该装置在研磨室中充填玻璃珠作为研磨珠，研磨珠在滚筒驱动下翻转，并受重力作用，实现对浆料的细磨。但是这种细磨装置横向设置，中间设置有过滤网，不利于浆料的流通分散，特别是粘稠的浆料，同时研磨珠旋转到最高点时在重力作用下掉落形成的碰撞会导致研磨珠比较容易受损，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种研磨珠磨损小且原料容易流通分散的研磨分散机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种研磨分散机，包括机体，所述机体上部中间设有进料机构，所述进料机构下方设有研磨机构；所述研磨机构包括与驱动轴固定的旋转盘，所述旋转盘上面安放有研磨球体；所述旋转盘上方还设有多根静止的速度差动棒，用于使研磨球体在随旋转盘运动过程中遇到速度差动棒时降速、分流后向速度差动棒两侧挤压滚动；所述旋转盘边缘与机体之间设有物料流出通道。

作为优选，所述研磨球体为多种大小直径的钢珠；多种大小直径的研磨球体之间更贴合，能将原料研磨的更细。

作为优选，所述速度差动棒底端面与旋转盘上表面之间的间距小于研磨球体的最小半径；使最底部的研磨球体也能滚动研磨原料，提高研磨效率。

作为优选所述进料机构包括设置在机盖进料口处的进料螺旋，所述进料螺旋与驱动轴同轴固定，进料螺旋在输送原料时能够对原料进行下压，可适用于胶质物体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于研磨机构由旋转的旋转盘与研磨球体和静止的速度差动棒组成；原料在中间部位进入研磨机构后，在重力作用下在研磨球体之间的间隙中流通，在旋转盘带动下向外缘移动分散，而研磨球体也在旋转盘带动下运动形成的速度差会造成球体之间相互摩擦，从而翻滚，使得原料更快速的陷入研磨球体之间的间隙，研磨球体在碰到静止的速度差动棒阻碍时，速度被降低且向速度差动棒两侧分流，与旁边的研磨球体形成挤压，造成研磨球体之间的间隙发生变动，对原料进行挤压、破碎、研磨，研磨球体在经过速度差动棒后被挤压移动回位，而研磨球体在移动过程中由于原料的缓冲不会发生强烈碰撞，因而不易受损。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1A处的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例如图1和2所示为一种研磨分散机，包括机体1和机盖2，机体1上部中间设有进料机构，进料机构下方设有研磨机构；研磨机构包括与驱动轴31固定的旋转盘32，旋转盘32上面安放有研磨球体33，旋转盘32上方设有多根静止的速度差动棒34；旋转盘32边缘与机体1之间设有物料流出通道。原料在中间部位由进料机构送入研磨机构上，在重力作用下原料逐渐向下流通到研磨球体33之间的间隙中，然后在旋转盘32带动下向外缘移动分散，而研磨球体33也在旋转盘32带动下运动、翻滚，使得原料更快速的陷入研磨球体33之间的缝隙。研磨球体33在碰到静止的速度差动棒34阻碍时，速度被降低且向速度差动棒34两侧分流，与旁边的研磨球体33形成挤压，造成研磨球体33之间的间隙发生变动，从而对原料进行挤压、破碎、研磨，研磨球体33在经过速度差动棒34后被挤压移动回位，原料在向外移动过程中逐步变细，成为适合规格的物料，物料从旋转盘32边缘与机体1之间的通道流出。其中，速度差动棒34是指能够使得各研磨珠体33之间的运动速度产生差异的棒子，一般为圆柱形。

在本实施例中，研磨球体33采用钢珠，钢珠比较耐磨，不易损耗；优选多种规格(大小直径)，多种规格钢珠之间的接触点更多，间隙更细，因此多种规格的钢珠间挤压产生的破碎、研磨能力比较好，具体可根据原料的粘度增加规格。其中，速度差动棒34上端与机盖2固定，速度差动棒34可按驱动轴31轴线圆周多圈均匀分布，也可散乱分布；速度差动棒34底端面与旋转盘32上表面之间的间距小于研磨球体33的最小半径，使得最底部的研磨球体33也会形成速度差。

作为优选，进料机构包括设置在机盖2进料口21处的进料螺旋41，进料螺旋41与驱动轴31通过键和螺帽42同轴连接固定，进料螺旋41的旋转能够对原料产生向下的压力，因此可适用于不易流动的胶质原料。