[实用新型]一种防爬酸结构端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池设备技术领域，具体为一种防爬酸结构端子。

背景技术

端子爬酸在蓄电池行业是一个普遍现象，大部分蓄电池生产厂家都或多或少地存在此问题，由于常温铅圈在塑料模具中被高温塑料包裹成型后，铅圈向内收缩，塑料向外收缩，造成金属和塑料间形成微小的缝隙，酸液经过长时间浸透，慢慢的自缝隙处渗出电池上盖，腐蚀端子以及连接端子的接线柱，使得电池连接接触不良，并间接影响车辆使用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善端子装置的技术，能够更好的进行防爬酸作业，促进蓄电池行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爬酸结构端子，以解决上述背景技术中提出的高温塑料包裹成型后，铅圈向内收缩，塑料向外收缩，造成金属和塑料间形成微小的缝隙，酸液经过长时间浸透，慢慢的自缝隙处渗出电池上盖的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爬酸结构端子，包括蓄电池盖板、台阶筒本体和下盖板，所述蓄电池盖板中部开设有安装孔，且安装孔内部安装有端子接头，所述端子接头下方连接有铅端子，所述下盖板与蓄电池盖板下方固定安装在一起，且蓄电池盖板内部设置有由安装板包裹的预留槽，所述端子接头下方的铅端子外侧安装有台阶筒本体，且台阶筒本体上端的台阶筒上安装块与安装板内部的预留槽相匹配，所述台阶筒本体内部设置有台阶筒凸块，且铅端子上开设有与台阶筒凸块相匹配的环形凹槽，所述台阶筒本体和铅端子连接处中部设置有丁基胶带。

优选的，所述端子接头安装在蓄电池盖板上开设的安装孔内部，且端子接头和安装孔之间填充有密封胶层。

优选的，所述台阶筒本体与下盖板连接处安装有密封圈，且下盖板上开设的槽宽小于密封圈的环形壁宽。

优选的，所述台阶筒本体下方与铅端子连接处设置有两个相匹配的台阶筒凸块和环形凹槽，且两者中间位置设置有丁基胶带。

优选的，所述预留槽为方形结构，且安装块与预留槽大小深度相匹配，同时前后两侧设置的安装板与蓄电池盖板为整体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爬酸结构端子，结构设置合理，铅端子密封不采取烧焊方式，与盖体装配时，用胶黏剂提前对盖体背面凹槽进行滴胶，铅端子穿过盖体上与之对应的安装孔，同时铅端子上台阶筒与盖体背面与之相对应的凹槽配合，且内部设置丁基胶带进行一次密封后，再对盖体与台阶筒下端配合处设置密封垫进行二次密封，同时在安装孔设置密封胶层填充，设置三次密封，可很好的起到防爬酸的效果，能够更好的进行防爬酸作业，促进蓄电池行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构预留槽示意图。

图中：1、端子接头，2、密封胶层，3、蓄电池盖板，4、安装板，5、台阶筒上安装块，6、密封圈，7、台阶筒本体，8、铅端子，9、台阶筒凸块，10、丁基胶带，11、下盖板，12、环形凹槽，13、预留槽，14、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种防爬酸结构端子，包括蓄电池盖板3、台阶筒本体7和下盖板11，蓄电池盖板3中部开设有安装孔14，且安装孔14内部安装有端子接头1，端子接头1下方连接有铅端子8，端子接头1安装在蓄电池盖板3上开设的安装孔14内部，且端子接头1和安装孔14之间填充有密封胶层2，下盖板11与蓄电池盖板3下方固定安装在一起，且蓄电池盖板3内部设置有由安装板4包裹的预留槽13，端子接头1下方的铅端子8外侧安装有台阶筒本体7，且台阶筒本体7上端的台阶筒上安装块5与安装板4内部的预留槽13相匹配，预留槽13为方形结构，且安装块5与预留槽13大小深度相匹配，同时前后两侧设置的安装板4与蓄电池盖板3为整体结构，台阶筒本体7与下盖板11连接处安装有密封圈6，且下盖板11上开设的槽宽小于密封圈6的环形壁宽，台阶筒本体7下方与铅端子8连接处设置有两个相匹配的台阶筒凸块9和环形凹槽12，且两者中间位置设置有丁基胶带10，台阶筒本体7内部设置有台阶筒凸块9，且铅端子8上开设有与台阶筒凸块9相匹配的环形凹槽12，台阶筒本体7和铅端子8连接处中部设置有丁基胶带10。