[实用新型]一种脱硫塔喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷淋装置，特别是一种脱硫塔喷淋装置。

背景技术

传统脱硫塔喷淋装置中喷嘴的布置方式为两种，沿脱硫塔塔壁一圈为实心锥喷嘴，中间区域为空心锥喷嘴，每个喷嘴流量相同，喷嘴的布置方式比较单一，没有考虑脱硫塔内不同区域的流场分布，影响喷淋层的均匀分配，降低了喷淋吸收效率，最终影响了整个系统的脱硫除废效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种脱硫塔喷淋装置，本装置通过优化喷淋层上喷嘴的布置方式，充分考虑了脱硫塔内不同区域的流场分布，可以有效降低浆液喷淋的液气比，降低循环泵流量,节约电耗，提高脱硫效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种脱硫塔喷淋装置，所述喷淋装置平行布置于脱硫塔本体内，所述喷淋装置包括至少三组喷淋层，通过多层喷淋层覆盖叠加，保证烟气在脱硫塔内横截面上得到充分的洗涤，保证每层有充足的喷淋覆盖率。所述每组喷淋层包括两根平行布置的母管、若干根与母管垂直相交的支管、一根支撑梁和若干个喷嘴，所述支撑梁置于喷淋层中部并与母管平行，所述支管均与支撑梁垂直相交，所述支撑梁用于支撑喷淋层中的母管和支管，所述母管和支管上均安装有喷嘴。其中每根支管靠近支撑梁的一侧直径大，远离支撑梁的一端直径小，即直径尺寸阶梯性逐节缩小。每组喷淋层沿塔壁的支管上采用单向实心锥喷嘴，单向实心锥喷嘴包括一个液体进口和一个液体出口，液体进口的中心轴线与液体出口的中心轴线相互垂直，液体出口具有一定的喷雾角。实心锥喷嘴采用实心设计，喷射出来的喷雾是实心锥形形状，喷雾分布匀称，滴径大小为中等到偏大的喷雾。所述每组喷淋层的中间区域采用空心锥喷嘴，其中母管底部采用单向空心锥喷嘴。空心锥喷嘴采用空心设计，喷射出来的喷雾是空心圆环形状，喷射出来的雾气颗粒小且均匀，在任何压力下都能产生相等的喷雾效果。由于实心锥喷嘴喷出来的是个面，喷出来的强度相对空心锥喷嘴的强度小，所以沿塔壁一圈采用实心锥喷嘴，可以减轻对塔壁的冲刷。除塔壁以外的喷嘴都采用空心锥喷嘴，空心锥喷嘴喷出的液滴直径小，比表面积大，更有效的发生脱硫反应。

前述的每组喷淋层沿烟气入口方向均分为塔入口近端区和塔入口远端区。塔入口近端区的中间区域支管上采用双向空心锥喷嘴，所述双向空心锥喷嘴包括第一双向空心锥喷嘴、第二双向空心锥喷嘴、第三双向空心锥喷嘴和第四双向空心锥喷嘴。双向空心锥喷嘴包括一个液体进口和两个液体出口，两个液体出口相互反向设置，两个液体出口的中心轴线与液体进口的中心轴线相互垂直，两个液体出口具有相同的喷雾角，该种布置使得喷射覆盖面积更广，增强吸收效果。其中支撑梁两侧的支管上采用第一双向空心锥喷嘴，剩余区域的支管上采用第三双向空心锥喷嘴。

前述的塔入口远端区的中间区域支管上也采用双向空心锥喷嘴，其中支撑梁两侧的支管上采用第二双向空心锥喷嘴，剩余区域的支管上采用第四双向空心锥喷嘴。

进一步的，前述的单向实心锥喷嘴的喷雾角为90°，有效喷射距离内散射的角度小，不会冲刷到塔壁，所述单向实心锥喷嘴为单向双头实心锥喷嘴。所述单向空心锥喷嘴包括一个液体进口和一个液体出口，液体进口的中心轴线与液体出口的中心轴线相互垂直，液体出口的喷雾角为120°，所述单向空心锥喷嘴为单向双头空心锥喷嘴。双头喷嘴产生的液滴粒径更小，能够密集提升喷淋层的二次雾化效果，最大可能地提升雾化液滴的反应效率，大大减少浆液循环过程中需要的能耗；双头喷嘴独有的双头反向旋转技术，使得烟气分布更平均，延长气体-液体的接触反应时间，增加脱硫效果。

前述的第一双向空心锥喷嘴为低流量的喷嘴，喷雾角均为90°，喷射角度相对较小，不会冲刷到支撑梁，延长其使用寿命；所述第三双向空心锥喷嘴为低流量的喷嘴，喷雾角均为120°，喷射覆盖面积大，增强脱硫效果，低流量的喷嘴流量范围为30-45m³/h。

进一步的，前述的第二双向空心锥喷嘴为高流量的喷嘴，喷雾角均为90°，喷射角度相对较小，也不会冲刷到支撑梁；所述第四双向空心锥喷嘴为高流量的喷嘴，喷雾角均为120°，喷射覆盖面积大，进一步增强脱硫效果，所述高流量的喷嘴流量范围为45-60m³/h。烟气在烟气入口的对侧，即塔入口远端区产生气流高速区，所以采用高流量的喷嘴，在塔入口近端区则采用低流量的喷嘴。