[实用新型]一种高温熔渣余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高温熔渣余热回收装置。

背景技术

仲钨酸铵是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种，用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉。还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂，稍溶于水，20℃时在水中溶解度小于2％，不溶于醇。将仲钨酸铵加热至220-280℃失去部分氨和结晶水,可转化为偏钨酸铵AMT,加热至600℃以上失去全部氨和结晶水,彻底转化为黄色的三氧化钨。

现有的生产仲钨酸铵工艺一般采用高温熔炼炉对钨矿石进行熔炼，熔炼提取钨及钨化合物后产生大量高温熔渣，现有工艺对这些高温熔渣进行自然冷却，没有对熔渣热量进行回收利用，造成了能量浪费，如果企业能回收这些熔渣热量，将会减少煤炭使用量，降低企业成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高温熔渣余热回收装置，不仅实现了蒸汽热量的回收，而且减少了蒸汽排放，减少了粒化用水的消耗，降低了处理熔渣的吨渣耗水量，节约了水源。

根据本实用新型实施例的一种高温熔渣余热回收装置，包括装置本体，所述装置本体上端一侧设有第一蒸汽排出口，所述第一蒸汽排出口一侧设有熔渣入口，所述熔渣入口下侧设有换热板，所述换热板与装置本体固定连接，所述换热板靠近装置本体内壁一端设有进水口、出水口，所述换热板一侧设有设有循环水箱，所述换热板进水口与循环水箱之间设有第一水泵，所述第一水泵分别与循环水箱、进水口通过水管连接，所述出水口通过水管与循环水箱连接，所述换热板下侧设有喷嘴，所述喷嘴与循环水箱之间设有第三水泵，所述第三水泵分别与喷嘴、循环水箱通过水管连接，所述装置本体下端设有熔渣排出口，所述熔渣排出口下侧设有水淬池，所述水淬池上设有第二蒸汽排出口，所述第二蒸汽排出口与第一蒸汽排出口通过气管连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热板设有四组或更多组，所述换热板在装置本体内壁交叉分布且与水平方向呈夹角30-60°。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热板包括上板，所述上板下侧设有隔板，所述隔板下侧设有下板，所述隔板与上板、下板之间形成空腔，所述空腔与进水口、出水口连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述循环水箱一侧还设有第二水泵，所述第二水泵与循环水箱通过水管连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一蒸汽排出口上设有蒸汽过滤器。

在本实用新型的另一些实施例中，所述水淬池上设有脱水履带，所述脱水履带一端下侧设有熔渣回收箱。

本实用新型的有益效果：通过设置喷嘴、换热板、水淬池，以三种不同方式对熔渣热量进行回收，提高了热量的回收率，通过设置蒸汽过滤器，可以净化蒸汽排出质量和提高蒸汽排出压强，通过设置换热板、第一水泵和循环水箱，可以将熔渣中的热量转换到循环水箱里的水中，因为循环水箱里的水与熔渣没有直接接触，使得加热后的水能保持清洁，并可以通过第二水泵将热水运输到生活用水区，通过设置第三水泵，将循环水箱中的热水运输到喷嘴，使喷嘴喷射出来的水汽温度更高，增加了蒸汽排出的压强，同时设置脱水履带和熔渣回收箱，使热量回收后的熔渣能得到粒化回收，从而不仅降低的工人的劳动强度，避免了冶金炉渣处理过程中爆炸等事故，而且节约了大量的人力、物力、土地，降低了污染和排放，降低了吨渣的耗电量和耗水量，节约了能源。同时有效可行的余热回收系统，将熔渣的热量充分回收，进一步提升了该系统的节能减排的效果，真正做到了节能、环保、安全、高效，为企业带来不菲的经济效益同时，为社会节能、环保做巨大贡献。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高温熔渣余热回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高温熔渣余热回收装置中换热板的结构示意图。

图中：1-装置本体、2-第一蒸汽排出口、3-蒸汽过滤器、4-熔渣入口、5-换热板、51上板、52-隔板、53-进水口、54-出水口、55-空腔、56-下板、6-第一水泵、7-循环水箱、8-第二水泵、9-第三水泵、10-喷嘴、11熔渣排出口、12-脱水履带、13-熔渣回收箱、14-水淬池、15-第二蒸汽排出口。

具体实施方式