[实用新型]一种可重复使用的集水井内模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可重复使用的集水井内模装置，属于集水井施工领域。

背景技术

目前地下室施工过程中井坑较多，井坑包括集水井、电梯井等，大小尺寸基本相同，因钢筋砼井坑一般平面尺寸不大，深度较深，内模施工中，通常采用模板和木楞安制内模，内部空间小，不利于内模加固安装，安装过程中也存在安全隐患，且底部不设模板，然而在实际砼浇筑过程中，井坑底板砼标高经常会高于设计标高，使内模模板及木楞嵌入混凝土中，无法正常拆除，模板及木楞基本无法重复利用。底板也需人工重新凿平修整，这样增加成本，又不能保证质量和安全。特别有些井坑在施工过程中由于底板钢筋绑扎安装已完成，底板钢筋间距一般较小，当井坑积水较多，又无法将井坑内的积水排出，因井坑积水较多，如直接浇筑砼将严重影响砼质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可重复使用的集水井内模装置，该内模装置可以保证集水井井坑的尺寸准确，不胀模、不变形，且内模可以重复利用。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可重复使用的集水井内模装置，其结构特点是，包括底模和多个边模；所述底模和多个边模固定相连围成顶部开口的盒状模具；所述底模上开有排气排水孔和砼浇筑孔；所述盒状模具用于设置在集水井的井坑内。

由此，通过底模和多个边模形成模具，同时开设排气排水孔和砼浇筑孔，避免了胀模、模具变形等问题，从而提高了井坑的浇筑质量。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了方便边模脱模，所述边模外侧壁上设有便于脱模的脱模层。优选地，所述脱模层为挤塑板。更优选地，所述挤塑板的厚度为1-2cm。进一步地，所述挤塑板的外表面设有脱模剂层。

为了方便底模脱模，所述底模的下表面设有脱模层。优选地，所述底模下表面的脱模层为脱模剂层。

为了提高模具的稳定性和可靠性，所述盒状模具内设有固定在边模上的内撑，该内撑将盒状模具分隔成至少两个区域。由此，可以进一步防止模具变形。

为了方便放入和吊出模具，所述边模顶部设有多个定位吊环。

优选地，所述边模有四块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 本实用新型的内模装置具有安全牢固、表面平整、无漏浆、美观、成本低、效果好、重复利用等优点。此外，井坑的尺寸准确，不胀模、不变形，并保证砼质量，操作方便，成本低，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是图1的纵剖面构造图。

在图中

1-定位吊环；2-排气排水孔；3-砼浇筑孔；4-底模；5-内撑；6-边模；7-挤塑板；8-井坑。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种可重复使用的钢筋砼集水井内模装置，如图1、图2所示，包括Ф20钢筋定位吊环1、Ф75排气排水孔2、Ф200砼浇筑孔3、钢板底模4、钢板内撑5、钢板边模6、1-2cm挤塑板7。

根据设计图中井坑8的大小，计算好钢板边模6、底模4的厚度和是否增加钢板内撑5，并根据图纸开好钢板底模4的振捣及排气和排水孔、水下砼浇筑孔，水下砼浇筑孔尽量开在底板的中间，将钢板边模、底模、内撑及定位吊环焊接好，焊接质量必须保证，以免浇筑砼时焊缝处漏浆和起吊安全。为了方便此装置拆模，在钢板边模上粘贴好1-2cm挤塑板，四周粘贴挤塑板有利于此装置的拆除。

井坑钢筋安装完后，此装置钢板边模挤塑板和底模刷好脱模剂，采用塔吊或汽车吊将此装置就位并根据标高及位置固定好。如井坑积水较少，井坑砼从侧面进入，采用模板或钢板将底部砼浇筑孔3封堵，底板振动棒可从振捣孔进入振捣，底板气泡可从此孔排出，以保证底板砼密实。如井坑积水较多，又无法将积水排出，可采用水下砼浇筑方法进行浇注，先将泵管从底部的泵管洞口伸入井坑底，砼边浇筑边提泵管，积水从装置底部排水孔到达装置底板面，再用水泵或人工将水排出，底板浇筑完后将泵管提出，将装置内的水排干净，用模板或钢板对泵管洞口进行封堵，再从侧面浇筑井坑壁等其它砼。浇筑时注意此装置是否有移动或上浮，有问题应立即处理，以保证井坑质量。