[实用新型]一种用于生产糠醛抽出油的搅拌反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜，具体是一种用于生产糠醛抽出油的搅拌反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

糠醛抽出油腊含量低，硫含量低，毒性小，挥发份低，不易抽出，闪点高，耐高温性好，芳香烃含量高，可取代酯类油，能有效降低成本，糠醛抽出油是以环烷基原油的减压馏分为原料，经过加氢糠醛，白土精制再加入抗氧化剂调制而成，适用于润滑脂、机油、乳化油、齿轮油等。

糠醛抽出油在调制过程中需要用到混合反应釜以提高糠醛抽出油的产品质量，而现有技术中用于糠醛抽出油的搅拌反应釜，搅拌效果不好，各原料间的混合不充分，影响糠醛抽出油的产品质量，另外一些杂质不能及时沉淀排除导致搅拌后的糠醛抽出油质量下降，实用效率降低等问题的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产糠醛抽出油的搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产糠醛抽出油的搅拌反应釜，包括釜体、进料漏斗、过滤箱、外混料罐和内混料罐，所述釜体的内腔中转动设置有转动轴，转动轴的外圈固定安装有若干搅拌杆；所述转动轴的底端固定设置有搅拌横杆，搅拌横杆的两端固定安装有搅拌斜杆；所述釜体的顶部设置有用于驱动转动轴转动的搅拌电机；所述釜体的顶板上连通设置有进料漏斗，进料漏斗的上部内腔中设置有进料滤网；所述釜体的内腔底板较低端连通设置有排料管；所述过滤箱的左侧上端与排料管的出料端相连通设置；所述过滤箱的右侧下端连通设置有出料管；所述过滤箱的内腔中设置有出料滤网；所述外混料罐的内腔底部与所述内混料罐的内腔底部之间通过通道相连通；所述外混料罐的内腔中设置有活塞；所述内混料罐的侧板上均布加工有若干进出液口；所述釜体的侧板上设置有用于驱动活塞在外混料罐内腔中上下运动的伸缩缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与转动轴的顶端传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机的内腔底板为中间低两端高的倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱的左侧下端连通设置有排渣管，排渣管内设置有排渣阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管呈弧形结构设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述进出液口的开口朝向转动轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用搅拌电机驱动转动轴进行转动，转动轴转动的过程中带动搅拌杆、搅拌斜杆和搅拌横杆进行转动，实现对釜体内各混合原料之间的充分混合，利用伸缩缸驱动活塞在外混料罐的内腔中上下运动，釜体内腔的混合原料通过进出液口进入到外混料罐和内混料罐内之后再通过进出液口射入釜体的内腔中，进一步提高了釜体内各混合原料之间的混合效果，釜体内混合原料混合充分，提高了成品抽出油的品质；设置的出料滤网和进料滤网能够及时过滤掉杂质，保证了成品抽出油的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中排料装置的结构示意图。

图中：1-釜体，2-搅拌电机，3-进料漏斗，31-进料滤网，4-转动轴，5-搅拌杆，6-搅拌斜杆，7-搅拌横杆，8-排料管，9-排料阀，10-过滤箱，11-出料管，12-排渣管，13-出料滤网，14-外混料罐，15-活塞，16-伸缩缸，17-内混料罐，18-通道，19-进出液口，20-排渣阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于生产糠醛抽出油的搅拌反应釜，包括釜体1、进料漏斗3、过滤箱10、外混料罐14和内混料罐17，所述釜体1的内腔中转动设置有转动轴4，转动轴4的外圈固定安装有若干搅拌杆5；所述转动轴4的底端固定设置有搅拌横杆7，搅拌横杆7的两端固定安装有搅拌斜杆6；所述釜体1的顶部设置有用于驱动转动轴4转动的搅拌电机2，其中搅拌电机2的输出轴通过联轴器与转动轴4的顶端传动连接。