[实用新型]一种导热油加热反应釜的余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，具体是一种导热油加热反应釜的余热回收装置。

背景技术

反应釜是化工生产领域常用的生产设备之一，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等加工领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的步骤，能够对反应过程中的重要参数进行严格的调控。在实验室中使用的反应釜主要选用容积较小的轻质反应釜，方便对少量液体反应使用。

如今为了提高反应釜的加热均匀性，很多时候都采用导热油对釜体进行均匀加热，但是在加热反应时产生大量高温烟气，同时在加热反应结束后，高温的导热油都具有较高的热量，这些热量都在加工过程中被浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热油加热反应釜的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导热油加热反应釜的余热回收装置，包括釜体和余热回收罐，所述釜体由填充保温层的金属外壁、夹层以及金属内壁组成，所述釜体的夹层中镶嵌设置有加热层，所述加热层内注满有导热油，所述釜体左壁下部贯穿所述釜体外壁和所述加热层连接设置有加热管，所述釜体上端铆接设置有上盖，所述上盖上端左侧贯穿设置有进料管，所述进料管上设有阀门，所述上盖上端中部连接设置有搅拌装置，所述上盖上端右侧贯穿设置有泄压管，所述釜体下端中部贯穿设置有出料管，所述出料管上设有阀门，所述釜体右壁下部贯穿所述釜体外壁和所述加热层连接设置有出油管，所述出油管上端连接设置有循环泵，所述釜体左壁上部贯穿所述釜体外壁和所述加热层连接设置有进油管，所述釜体后方和所述釜体对应设置有余热回收罐，所述余热回收罐上端中部连接设置有换热介质进料管，所述余热回收罐下端中部连接设置有换热介质出料管，所述换热介质出料管上设有阀门，所述余热回收罐内中部安置设置有气体换热管，所述气体换热管右端位于所述余热回收罐右壁连接设置有尾气除杂盒，所述余热回收罐内壁铆接设置有热油换热管。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙填充氧化镁粉后缩管而成，所述加热管的控制线路和固定线路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置由铆接在所述上盖上端的电机以及和电机转动连接的末端带有搅拌叶的搅拌轴组成，所述搅拌装置的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环泵铆接固定在所述釜体右壁，所述循环泵的进水端和所述出油管上端连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述余热回收罐和所述釜体高度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述气体换热管为螺旋形金属管，所述气体换热管左端贯穿所述余热回收罐左壁上部和所述泄压管上端相连通，所述气体换热管右端贯穿所述余热回收罐右壁下部向外延伸。

作为本实用新型进一步的方案：所述尾气除杂盒内填充有活性炭。

作为本实用新型进一步的方案：所述热油换热管为螺旋形金属管道，所述热油换热管左端贯穿所述余热回收罐左壁和所述循环泵的出水端相连接，所热油换热管右端贯穿所述余热回收罐右壁上部和所述进油管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在釜体中进行物料反应加工时，通过加热管启动后对加热层中导热油加热，从而对釜体内物料进行均匀加热，物料加热过程中产生的高温烟气通过泄压管进入气体换热管中，通过换热介质进料管向余热回收罐中注入换热介质，气体换热管中的高温气体和换热介质进行热传递，完成后换热介质通过换热介质出料管排出，从而能够有效回收尾气中的余热，尾气通过尾气除杂盒过滤排放，这样的过程更加节能环保，充分利用了高温烟气；在加工完成后，烟气快速降温，此时启动循环泵通过出油管将加热层中的高温导热油抽出并注入热油换热管内，高温导热油通过热油换热管时能够和换热介质进行热传递，完成热传递后通过进油管回到加热层中，在循环泵的作用下循环往复进行换热，有效利用导热油的余热，充分保证热量的利用效率，更加节能环保。

附图说明

图1为一种导热油加热反应釜的余热回收装置的结构示意图。

图2为一种导热油加热反应釜的余热回收装置中余热回收罐的结构示意图。