[实用新型]小磨头数控抛光机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机床技术领域，特别是涉及一种小磨头数控抛光机床。

背景技术

现有技术中，采用木头模具进行盲孔抛光，由于木头变形量小，遇水易涨大且不易吸附抛光粉，造成盲孔抛光过程中底部、根部不易抛亮，同时易造成孔壁划伤，适用木头模具抛光盲孔加工效率低，加工质量不稳定，难以满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中木头模具抛光盲孔底部、根部不易抛亮的不足，本实用新型提供一种小磨头数控抛光机床。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种小磨头数控抛光机床，包括底座以及设于所述底座上的工作平台和支架，所述支架上设有用于驱动磨头工作的驱动轴，所述磨头与所述驱动轴输出端固定连接，所述磨头包括依次连接的磨头部和柄部，所述柄部与所述驱动轴输出端固定连接，所述磨头部远离所述柄部的一端沿周向均匀设有至少三条凸条，所述凸条自所述磨头部轴心延伸至所述磨头部侧壁上，所述磨头部侧壁和所述凸条端部均密布有用于抛光的凸起。

磨头用于对盲孔内侧壁及底部进行抛光，磨头部为磨头的抛光工作部，柄部用于与机床连接，给磨头部工作传递动力，凸条用于盲孔底部的抛光打磨，磨头部侧壁用于盲孔内侧壁的抛光打磨。采用磨头部端部设置凸条对盲孔进行打磨，可以防止抛光过程中打磨下的残屑影响抛光的质量，残屑在磨头旋转产生的离心力作用下远离工作面，保证了盲孔抛光质量。

进一步，为了增加磨头部对盲孔底部的抛光面积，所述凸条为弧形结构，多条所述凸条弯曲方向相同。

进一步，为了增加凸条结构强度，所述凸条沿靠近所述磨头部方向的截面逐渐增大。

进一步，为了防止磨头抛光过程中对工件盲孔侧壁和底部造成划痕，所述凸条远离所述磨头部的端面与所述凸条弧面之间圆弧过渡。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种小磨头数控抛光机床，采用磨头部端部设置凸条对盲孔进行打磨，可以防止抛光过程中打磨下的残屑影响抛光的质量，残屑在磨头旋转产生的离心力作用下远离工作面，保证了盲孔抛光质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是磨头的结构示意图。

图中：1、磨头，2、磨头部，3、柄部，4、凸条，5、凸起，6、底座，7、工作平台，8、支架，9、驱动轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型的一种小磨头数控抛光机床，包括底座6以及设于所述底座6上的工作平台7和支架8，所述支架8上设有用于驱动磨头1工作的驱动轴9，所述磨头1与所述驱动轴9输出端固定连接，所述磨头1包括依次连接的磨头部2和柄部3，所述柄部3与所述驱动轴9输出端固定连接，所述磨头部2远离所述柄部3的一端沿周向均匀设有至少三条凸条4，所述凸条4自所述磨头部2轴心延伸至所述磨头部2侧壁上，所述磨头部2侧壁和所述凸条4端部均密布有用于抛光的凸起5。

所述凸条4为弧形结构，多条所述凸条4弯曲方向相同。

所述凸条4沿靠近所述磨头部2方向的截面逐渐增大。

所述凸条4远离所述磨头部2的端面与所述凸条4弧面之间圆弧过渡。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。