[实用新型]无胶铝质蜂窝板

说明书

技术领域

本实用新型属于蜂窝板技术领域，具体涉及无胶铝质蜂窝板。

背景技术

蜂窝板由于重量轻、比强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声以及无污染等一系列优点，现已在航空航天、飞机、列车、船舶、建筑等领域中得到广泛使用。目前国内外常见的蜂窝板无论是芯材本身还是面板与芯材之间的复合，均是胶粘方式，连接方式为物理结合，其强度、使用寿命以及允许的工作环境在很大程度上受胶粘剂性能制约。比如在湿度大、振动频繁、温度过高或过低的工作环境下，面板容易脱胶，导致在使用过程中，所承受载荷远远未达到所使用材料的屈服极限而失效，力学性能较低，结构不稳固，而且，胶粘的连接方式再生产中会产生污染，不环保。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供无胶铝质蜂窝板，结构稳固，具有较好的力学性能，无污染，更符合环保要求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

无胶铝质蜂窝板，包括铝质的蜂窝芯、面板、底板，蜂窝芯设置在面板、底板间，所述的面板、底板与蜂窝芯相对的内侧面复合有钎料层，钎料层表面设有助焊剂层，蜂窝芯上下两端面对应与面板、底板内侧面钎焊连接，钎焊焊接的可靠性高，不易脱焊，连接稳固，使蜂窝板具有较为稳固的结构，蜂窝板具有较好的力学性能，能够在苛刻的环境下使用，扩大了蜂窝板的应用范围，无胶连接，生产中不产生污染物，更符合环保的要求，助焊剂层设置在钎料表面，一方面便于焊接的操作，另一方面对焊件及钎料的保护性更好，避免焊件和钎料在钎焊过程中氧化，提高了焊接效果。

进一步的，所述的钎料层为Al-Si共晶成分的钎料层，该种钎料层的钎料成分均匀，钎料冷却速度快，润湿性，熔化区窄，能够达到瞬时熔化的效果，铺展迅速，提高了焊接的强度。

进一步的，所述的钎料层厚度为面板厚度的10％-20％，面板厚度与底板厚度一致，钎料层厚度设置合理，与面板、底板厚度呈一定的比例关系，钎料层熔化后不仅能将蜂窝芯与面板、底板之间的间隙填满实现钎焊连接，而且还能有部分渗入蜂窝芯的缝隙内起焊接作用，从而提升钎焊蜂窝板的整体刚度。

进一步的，所述的助焊剂层喷涂在钎料层表面，喷涂操作方便，能有效去除钎料层表面的氧化物，改善钎料熔化后的润湿及毛细流动效果，而且焊后残渣对构件不会造成损伤性的破。

进一步的，所述的助焊剂层为由Nocolok粉状钎剂与水构成钎剂水溶液，无腐蚀性，提高钎焊效果，避免对焊件、焊接处造成腐蚀。

进一步的，所述的蜂窝芯由铝箔带压制成型，便于蜂窝芯的生产制造，同时，使蜂窝芯更加的轻量化。

进一步的，蜂窝芯由多个窝腔左右相接构成，窝腔的横截面为圆形，窝腔壁上设有腔孔，腔孔使相邻窝腔互通。

进一步的，钎焊连接的钎焊温度为604℃-615℃，钎焊温度区间合理，保证钎焊效果的同时，最大化的减小面板、底板的热变形，提高蜂窝板的成型效果，使蜂窝板表面平整。

进一步的，所述的面板、底板内侧面上对应与蜂窝芯上下端钎焊处设有凹痕。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，面板、底板与蜂窝芯间钎焊连接，无胶，生产中不产生污染物，更环保，连接可靠性高，提高了成型蜂窝板的结构强度及力学性能，蜂窝板本体结构稳固，满足苛刻环境中的使用要求，扩大的了蜂窝板的使用范围，且可靠的来连接性延长了蜂窝板的使用寿命。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型为焊接前的截面状态示意图。

图2为本实用新型实施例1中窝腔的结构示意图。

图3为本实用新型面板上凹痕处未焊接前的截面示意图。

图4为本实用新型面板上凹痕处焊接后的截面示意图。

图5为本实用新型实施例1中面板的仰视示意图。

图6为本实用新型实施例2中面板的仰视示意图。

图7为本实用新型实施例2中连接柱处的截面结构示意图。

图8为本实用新型实施例3中连接柱处的截面结构示意图

其中：1为面板，2为蜂窝芯，21为窝腔，22为腔孔，3为底板，4为钎料层，5为助焊剂层，6为连接柱，7为凹痕。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。